TPE制品发泡工艺简介
TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性，可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品，提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。TPE爽滑剂（滑爽剂）对TPE产品表面的影响在日常使用TPE、TPR包胶的工具手把、牙刷，用力一握，就感觉粘上了。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品，山东道恩北化弹性体材料有限公
TPE颗粒
TPE制品发泡工艺简介
TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性，可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品，提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。TPE爽滑剂（滑爽剂）对TPE产品表面的影响在日常使用TPE、TPR包胶的工具手把、牙刷，用力一握，就感觉粘上了。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品，山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系，开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。北京化工大学冯刚和苑会林，研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂，以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响，为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前，TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段，有待于应用开发，例如TPE发泡材料用作隔震垫片，能在高速的前提下，降低车轮及路面的动力效应，提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状TPE在国外已研制成功，成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。
TPE复合面料产品应用：
服装：运动服、户外服装、鞋材、、特种防护服；
目前的防水透湿织物一般由外层布料、透气薄膜、内层面料三层贴合而成，或由外层面料和透气薄膜两层贴合而成。
通过秀气薄膜的作用，达到良好的防水、秀气、防风等效果。
适合多种复合技术，如点胶复合、火焰复合。
可以和经编、针织、无纺布、梭织布、泡沫、皮革等材料进行复合。复合后的材料具有良好的粘牢度、防水度和透气度，兼有抗磨损性、抗撕性和耐洗性等优点。
通过的烧贴工艺，达到透气薄膜与鞋材的复合，具有高温稳定性，高的性能。
：手术衣，防护服，床垫，防水透气胶带如防水创口贴，一次性绷带；
TPE薄膜具有透气，阻隔细菌国和血液渗透的功能，适合应用于手术衣，防护服以及床垫
由于此薄膜的耐温性，由此加工的面料可洗涤后进行高温消毒，可以重复使用。
目前国内手术衣的材料包括复合无纺布如SMS以及普通无纺布与透气薄膜复合。通过无纺布与此薄膜复合的手术衣耐高温性佳，阻隔性好，，防血，耐洗涤，可以重复使用。
新型防水创口贴分三层：外层为防水透气膜，中层为无纺布，底层为复合垫，达到防水透气的效果。
建筑：层顶（墙体）薄膜；
应用于屋顶或墙体的保温屋（隔热屋），通常贴合在无纺布上（复合或直接涂覆均可），耐温性能好，复合性优，具有高水蒸气透过率，优异的防水性能，良好的热稳定性、弹性，耐水解，耐UV紫外光，经久。
食品包装：MAP（自发性气调包装），例如水果保鲜包装。
MAP良的地调节了包装内CO2，O2的含量和比例，抑制了有氧呼吸，达到果蔬长期保鲜的目的，而不会产生果蔬的厌氧呼吸（真空包装）或有氧呼吸（打孔膜包装）。特别适用于一些高呼吸性的蔬菜，如芦笋、蘑菇、椰菜等。
TPE制件收缩形式：
1.热胀冷缩
由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中，塑件脱模时发生弹性恢复、塑性变形，导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
2.成型时方向重排列，TPE塑件呈现各向异性。
沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高;与料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。第二、留意TPE原材料的成形溫度在开展生产加工注塑加工的情况下，溫度设定的准确水平会有商品的外型及其特性有挺大的危害。另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
3.制品后收缩
塑件成形时，由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响，引起一系列应力的作用，在粘流态时不能全部消失，故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。此外磨具的溫度要比注塑加工区域冷疑溫度高一些，那样能够避免一些水份环境污染到磨具，造成在TPE工艺品上边出現各种各样花纹的状况。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响，使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化，24小时后基本定型，但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大，挤塑及注射成形的比压塑成形的大。
4.后处理收缩
有时塑件按性能及工艺要求，成形后需进行热处理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。
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