超声波调试模具方法超声波调试模具方法
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。不同的产品焊接的原理是不一样的，我们就来了解了解。
超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属
超音波模具加工
超声波调试模具方法
超声波调试模具方法
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。不同的产品焊接的原理是不一样的，我们就来了解了解。
超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。
超声波模具怎样检测表面除油效果
东莞超声波模具公司超声波模具怎样检测表面除油效果
超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz~20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是东莞超声波模具设备的原因。
要检测表面除油效果实际上是对表面亲水化程度进行检测，除了科学实验和机理研究的需要进行的表面润湿角等的仪器测量外，表面除油效果的检测基本上是经验的方法，因为在电镀现场配备亲水角测量仪是不现实的，而经验的方法简便易行，所以是常用的方法。
一种是表面亲水观察，就是将经除油后的制件在清水中浸渍后取出，观察水在表面的停留状态。完全亲水的表面会有一层均匀的水膜，多余的水流下后，表面仍然是完全湿润的。如果有局部除油不好，那里就会出现水花或油斑，即水膜会出现一些基本上是圆形的不湿润区域；如果在大部分除油不好，东莞超声波模具制件基本上表面为不亲水，从清水中取出后表面的水会很快滴下而不湿润。
另一种是以白色干净的纸巾对除油后的表面进行揩擦，再看纸巾表面是否留下油污痕迹，如果除油干净的表面，纸巾上只有水渍；而除油不干净的表面，在纸巾上会有油污的痕迹。极薄的油膜是透明的，用肉眼无法看到，但用纸巾揩后，油污被收集到纸巾上而容易显现出来。
塑料超声波焊接机的注意事项
塑料超声波焊接机的注意事项
在实际的生产中，并不是所有的塑料材料都可以用塑料焊接机来进行焊接，可以被超声波焊接的塑料属于热塑性塑料，只有分子结构相同，或相近的热塑性的塑料才能进行焊接，在焊接面上是分子间化学的结合，所以原材料越相近，焊接的效果就越好。
在进行焊接时影响焊接质量的三个因素，压力、时间、吸热量是影响超声波焊接机焊接的三个因素，控制好这三个因素才能得到较好的焊接效果。
一、压力
对焊接表面施加适当的压力，超声波焊接机焊接材料将由弹性向塑性过渡，也可以促进分子相互扩散并挤去焊缝中的残余空气，从而增加焊接塑料面密封性能。
二、时间
要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率不变时，时间不够会出现虚焊现象，时间长了会造成超声波焊接机焊件变形，熔渣溢出来，有时还会在非焊接部位变色。必须有足够的时间让焊接面吸收热量达到充分熔融的状态，同时要要保证有足够的冷却时间让焊缝达到足够的强度。
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