清洗液的配制
常用清洗液有水溶液、或磷酸水溶液、水垢清洗剂LX-056B水溶液。具体配制方法如下。
水溶液：将适量的加入清水中，配制成质量分数为10%的水溶液，再加入少量的缓蚀剂若丁，控制水溶液中若丁的质量分数约为0.3%［2］。
或磷酸水溶液：将适量的或磷酸加入清水中，配制成质量分数为5%～8%的或磷酸水溶液，再加入少量的缓蚀剂LAN-82
可拆式板式换热器供应
清洗液的配制
常用清洗液有水溶液、或磷酸水溶液、水垢清洗剂LX-056B水溶液。具体配制方法如下。
水溶液：将适量的加入清水中，配制成质量分数为10%的水溶液，再加入少量的缓蚀剂若丁，控制水溶液中若丁的质量分数约为0.3%［2］。
或磷酸水溶液：将适量的或磷酸加入清水中，配制成质量分数为5%～8%的或磷酸水溶液，再加入少量的缓蚀剂LAN-826，控制水溶液中缓蚀剂LAN-826的质量分数约为0.3%。
水垢清洗剂LX-056B水溶液：选用市场上常用的水垢清洗剂LX-056B，加入适量的清水，配制成质量分数为8%～10%的LX-056B水溶液。
清洗液不允许用盐酸和硫酸配制，因为盐酸很容易引起奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀；而硫酸更不能用来清洗水垢，因为硫酸不仅对奥氏体不锈钢有很强的腐蚀破坏作用，而且硫酸与钙盐反应生成更难溶解的硫酸钙。
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反冲洗清洗的工艺过程如下：
①停运供热系统：通过电控柜关停供热系统中所有运转的水泵电机等电气设备，依次关断与板式换热器连接的管道上的热入球阀、热出球阀、冷入球阀、冷出球阀。
②排空板式换热器：打开板式换热器冷侧进口管道上的排污阀（即清洗出口球阀），排空板式换热器内的冷侧循环水，然后关闭此阀。
③注入清洗液：用软管将清洗管口和清洗车按照正确的方向连接起来，依次打开清洗液泵进出口的阀门、清洗入口球阀、清洗出口球阀，通过变频柜启动清洗液泵，将清洗液注入板式换热器，直至清洗液回流到清洗液箱，表明板式换热器已经注满清洗液。
④浸泡过程：关停清洗液泵，关断清洗入口球阀、清洗出口球阀，进行水垢的静态浸泡，浸泡时间控制在20～30 min。
⑤循环过程：打开清洗入口球阀、清洗出口球阀，开启清洗液泵，让清洗液循环清洗。
⑥排放：循环清洗15～20 min后，关停清洗液泵，将板式换热器中的清洗液排放干净。注意要将清洗后的废液全部收集起来，送到污水处理厂集中处理。
⑦漂洗：清理干净清洗液箱后，加入清水，再按上述过程反复循环多次，完成板片的漂洗，以防止清洗液残存下来对板片造成腐蚀。
⑧恢复供热系统：清洗完成后，拆除软管，依次打开与板式换热器连接的管道上的冷入球阀、冷出球阀、热入球阀、热出球阀，重新开启供热系统。
关键技术
1) 板片流体分配设计：有分流、导流、换热三区的设计， 能够减少因流量分配不均匀而产生的换热效率下降、流动死区增大、局部结垢倾向增大等弊端。
2) 板片面接触设计：板片导流区与换热区的波纹峰谷面接触设计，在改善板片换热效率方面起到至关重要的作用。
3) 不同的通道设计：板片的 H、L大小角度，B、M宽窄流道的设计，能够更好的使用不同状态的流体介质，合理的调节流量、压降、传热的强弱程度等。
4) 胶垫的卡扣、 截面、泄漏腔、 双密封等设计， 很好的解决了板片与板片相挤压， 所产生的强度， 密封性，紧凑性等问题。
可拆式板式换热器生产线是集板片组装、时效处理、压紧板烤漆、板片组装、成品压力试验于一
