ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。因为水口料的不稳定，有些是不可重复利用的，所以在现场管理中要随时确定他的可用性，并将不可用的与可用的分开处理。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同的ABS材料。这些不同的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS是一种
abs水口料回收工厂
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。因为水口料的不稳定，有些是不可重复利用的，所以在现场管理中要随时确定他的可用性，并将不可用的与可用的分开处理。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同的ABS材料。这些不同的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在百分之零点四只百分之零点八范围内，若经玻纤增强后可以减少到百分之零点二至百分之零点四，而且绝少出现塑后收缩。二是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。其临界表面张力为34—38mN/cm。
ABS的工艺特点
1 ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
2 ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同） .ABs的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。ABS的外观为不透明呈牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。一般加工温度在190-35℃为宜。
3 ABS的融粘度属中等，比PS、 HTPS、 AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。
ABS的注射温度虽然比聚本乙烯等塑料的更要高,但不能像后者那样有较宽松的升温范围。某些温控不良的注塑机,当生产ABS制件到一定数量时,往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒,而且很难利用加新料对空注射等办法将其清除排出。
ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
ABS在注塑过程中出现料花具体是有哪些原因导致的呢？
1、因为ABS原料的吸水率相对较大，对湿度很敏感，如果上机前不行烘工，注塑出来的产品就容易因为水蒸气导致的料花。
2、料质太差，料不够纯含有其他杂质的话，无论怎么样烘都难以烘干，一般价钱6000的abs就要注意了。
3、烘干机有故障或温度调整不当导致原料烘不干，就经验来说，很多烘料箱散热不均匀，烘多少时间也有部分料没有烘干。热循环干燥器的温度要适当，温度低了，水分不易烘干；温度高了，易结块。
4、注塑机内元件有故障，无论你怎么烘，选什么料，也会经常出现料花。
5、模具问题导致料花，常见的有排气问题，浇口设计不当等，或者模具使用太久出现了损伤。
6、注塑的温度和时间要适当，温度太高或者在停留的时间太长就会导致abs出现分解产生气体导致料花的出现。
7、还有就注塑时的背压和射速也要适当，背压太低或者不够时，熔料中的空气无法完全挤出也会导致料花，应适当提高背压。
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