钣金加工基本工序： 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。2、下料：指工件经过激光切割或数控冲床冲裁的工艺过程。3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
大型钣金加工公司
钣金加工基本工序： 1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。2、下料：指工件经过激光切割或数控冲床冲裁的工艺过程。3、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。4、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。5、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。 6、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
LASER加工的工艺处理及注意事项：切割工艺孔时宽度一般大于0.5mm,越小毛刺越明显。在从平面到凸包的切面做二次切割时，速度必须很慢，实际上与切割等厚材料类似。LASER为热加工，切割网孔及薄材受热影星，容易使工件变形。所有工件的锐角如没有特别要求在LASER加工时，必须按R0.5mm倒圆角。底孔为φ5.4应该切割成φ5.45。
数控机床常见用途：下料，冲网孔，冲凸包，切边，打凸点，压筋，压线，抽孔。（压线，是多种印后加工方式的一种，如烫金、凸凹、压纹、过塑、压线、啤、粘、切等均为印后加工。一般两条压线之间的zui小距离为3mm，但也因加工对象的不同而稍有变化。）数控机床的加工精度：+/-0.1mm。 注：五金件的底孔通常用NCT或模具加工，以保证加工精度。
设备调试：用塞规尺检查和调整剪切间隙。材料厚度及对应剪切间隙由机床确定，公司现有的数控剪板机能够根据板材的厚度自动设定并调整剪切间隙。 注：剪切间隙按板料厚度的8%—12%取值。剪切尺寸要求。剪切口毛刺高度≤0.15、不得有凸凹不平、拉断、变形现象。长、宽、对角尺寸在图纸或JB/T6753.1-1993规定公差范围内。
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