电线电缆的主要制作工艺有哪些
首先拉制：在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
然后绞制：为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺
高压电缆价格
电线电缆的主要制作工艺有哪些
首先拉制：在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
然后绞制：为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
接着包覆：根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分：
A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B.纵包：橡皮、铝带材料。
C.绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D.浸涂：绝缘漆、沥青等。
高压电缆供电的优点
1、进步保送容量。
一回1000kV特高压输电线路的自然功率接近500万千瓦，约爲500kV输电线路的五倍左右。±800kV直流特高压输电才能可到达640万千瓦，是±500kV高压直流的2.1倍，是±620kV高压直流的1.7倍。
2、进步波动极限。
1000千伏线路的电气间隔相当于同长度500千伏线路的1/4～1/5。换句话说，在保送相反功率的状况下，1000kV特高压输电线路的极远送电间隔约爲500kV线路的4倍。采用±800kV直流输电技术使超远间隔的送电成爲能够，经济输电间隔可以到达2500km及以上。
3、降低线路损耗。
在导线总截面、保送容量均相反，即R、S值相等的状况下，1000kV交流线路的电阻损耗是500kV交流线路的四分之一。±800kV直流线路的电阻损耗是±500kV直流线路的39%，是±620kV直流线路的60%。
4、增加工程投资。
1000kV交流输电方案的单位保送容量综合造价约爲500kV输电方案的四分之三。±800kV直流输电方案的单位保送容量综合造价也约爲±500kV直流输电方案的四分之三。
5、节省走廊面积。
交流特高压：同塔双回和猫头塔单回线路的走廊宽度辨别爲75米和81米，单位走廊保送才能辨别爲13.3万千瓦/米和6.2万千瓦/米，约爲同类型500kV线路的三倍。
直流特高压：±800kV、640万千瓦直流输电方案的线路走廊约76米，单位走廊宽度保送容量爲8.4万千瓦/米，是±500kV、300万千瓦方案的1.29倍，±620kV、380万千瓦方案的1.37倍。
6、改善电网构造。
经过特高压完成长间隔送电，可以增加在负荷中心肠区装设机组的需求，从而降低短路电流幅值。长间隔输出1000万千瓦电力，相当于增加本地装机17台60万千瓦机组。
高压电缆和低压电缆如何区分
一、检查截面：
电缆内部为导电芯(铜芯或铝芯)，外部为绝缘层、半导体层、屏蔽层、填充层、钢恺保护层和橡胶保护层(阻水)。
二、产看绝缘层厚度：
(1)低压(
