双端面研磨机价格咨询客服

双面研磨机加工注意事项

双面研磨机在加工时，怎样才能使工件表面呈现镜面，在研磨加工工件的时候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微观轮廓却是凸凹不平的。人们把工件表面的这种微观不平的程度称作是表面光洁度。表面光洁度共分为14个级别，代号也就是▽1~▽14，而其中的9~14级按级分又可分为a、b、c三个等级。（第四要素：为改善磨具性能，可浸渍填充剂于气孔之内，如硫、二硫化钼、蜡、树脂以改善砂轮的性能）二、砂轮的分类：砂轮分为普通砂轮与起硬砂轮二大类。工件的表面光洁度是由所选择的加工方法决定的，而双面研磨机的研磨主要是为获得较高表面光洁度的理想的工艺方法之一。

仅仅就是从研磨来确认，▽14级表面光洁度的获得不只是终的精研磨一道工序所能研磨加工出来的，而是需要经过粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的预加工才可以获得。实践表明，工件的表面光洁度要求越高的话，精研磨之前的预研磨工序也就越多，而工件表面光洁度的提高是一个循序渐进的过程。平面研磨机在研磨过程中研磨液对工件的平面研磨机在研磨加工的过程中研磨液对工件的精度起到怎样的作用呢。

使用研磨机需注意事项

研磨机在火力发电厂制粉系统中被广泛的应用，但其传动轴振动及小牙轮断齿一直困扰着系统的安全生产，时期我厂制粉系统也倍受这两个缺陷的困扰，甚至影响到了机组燃料的供应，经检修人员多次调整，效果显著，传动轴振动0.08mm。

具体措施:

1、 齿顶间隙是齿轮传动装置的重要装配参数之一，规程中规定大、小牙轮间隙为7.5-8.5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8.5-10mm，以减少因齿顶间隙引起的冲击，造成轮齿过载折断。5mm，实际生产中，设备经长期运行，大齿轮齿圈受应力冲击变形，由原来的圆形渐变为椭圆形，所以其齿顶间隙局部甚至6mm，在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8。

2、 大齿圈的紧力不够也是引起其变形的重要原因之一。在实际操作中，除加大螺栓紧力外，用10mm厚钢板将大齿圈接合面连接起来，加大紧固面，防止齿圈变形，保证主、从动轮角速度一致，防止传动比变化引起的惯性力，造成疲劳折断。

3、 传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油，此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑，但易造成润滑油量的过多或不足，建议采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的，延长寿命。在使用时，硬度的选择应参考如下几点：（1）工件硬度高时，砂轮的硬度应低。

双面研磨机工作原理和特点

1、是设计的基本理念，本设备在设计时认真分析和比较了国内外同类设备的结构、控制和功能特点，综合、归纳并采用了众多用户的成功经验和合理建议。着力提高设备的技术含量、运行精度和运行平稳性。

2、采用的西门子产PLC程序控制器，控制整机的动作，自动化程度高，并由与之匹配的西门子Smart 700大屏幕触摸屏作界面，显示当前整机状态，实现人机对话，操作一目了然。

3、采用变频调速及全齿轮传动，使整机工作时起动平稳、运转稳定，尤其在低速运转时，克服了上、下研磨盘的窜动、爬行现象。

4、采用亚德克生产的气动执行元件与SMC生产的气动控制元件配套，实现研磨盘分轻压、中压、重压、精研等四个阶段的压力无级调节，为磨削工件提供更出色的研磨效率及更广泛的磨削工艺选择。

5、大齿圈可以升降，且升降位置可以调节。太阳轮的高度也可以通过定期增减垫片数量进行调节。

6、减速机用杭州杰牌的.

7、采用双电机和双变频驱动；产地是无锡亨达高温变频电机。主电机（9KW/1440rpm）带动上、下研磨盘和齿圈；用副电机（1.5KW/1440rpm）带动太阳轮。副电机与主电机按比例同步调速。

8、配备有自动润滑装备，对齿轮进行润滑。

9、本设备可设定和存储三十套不同的工艺参数（压力、速度、时间、圈数）供使用者选用。