小料自动配料系统产品优势
自动复称排错
后一工位均对工位的称量结果进行复称确认,若前后两次称量的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量,并自动将该工位上的料斗排出配料队列,本功能可减少原料浪费及配方称量误差过大可能造成的更大损失。
料仓补料防错
向料仓补料时,须先扫描原料包装条码,经系统核对无误后自动打开料仓仓门，否则无法补料,可以有效避免向料仓
小粉料自动称重系统
小料自动配料系统产品优势
自动复称排错
后一工位均对工位的称量结果进行复称确认,若前后两次称量的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量,并自动将该工位上的料斗排出配料队列,本功能可减少原料浪费及配方称量误差过大可能造成的更大损失。
料仓补料防错
向料仓补料时,须先扫描原料包装条码,经系统核对无误后自动打开料仓仓门，否则无法补料,可以有效避免向料仓补错原料。
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小料自动配料系统的主要优势特点
满足几种粉体真空上料-存料-配料-的全过程需要
具备如下优势与特点
1、根据物料特性，可选双螺旋或皮带输送供料
2、具备人工补料防错、称量复称与自动排错等功能，可减少意外的损失;
3、具备非常友好的计量过程监控界面，灵活的工单生产顺序调整;
4、可选自动打印料包条码单元，将条码贴在料包上供后续工艺中防错管控;
5、完整的过程数据记录与查询，保证产量可追溯;
6、料桶原料存量实时显示，补充原料及称料消耗后均可自动增减;
7、采用SUS304不锈钢制作机身以及进口部件，运行稳定、可靠。
8、物料除尘后可以回收系统设计
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自动配料系统——电子皮带秤的计量原理及选型
电子皮带秤利用计量皮带来运输物料，当物流经过称量段时，由称量段进行连续采样，由传感器将力电转换为mV级信号，经放大器放大为电流信号后进行远传，电流信号可以与秤主机连接或直接与计算机系统连接，秤主机或计算机完成零点校验、标定、测试、控制等功能。
称量段是由一段皮带、一组称量托辊、支撑框架及力传感器组成，结构上有全悬浮式、半悬浮式、杠杆平衡式等多种形式。全悬浮式称架结构一般采用4只传感器，半悬浮式一般采用1或2只传感器，杠杆平衡式一般采用1只传感器。传感器有拉式和压式两种，根据称架结构的设计可以选用不同的传感器。多传感器设计时各传感器可以采用并行和串行两种连接方式。
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小料自动配料系统的组成
以下是北京马赫天诚科技有限公司为您一起分享的内容，北京马赫天诚科技有限公司生产小料自动配料系统，欢迎新老客户莅临。
它主要由粉料部分、油料部分、块状料部分、除尘部分和全程管控系统五部分组成。
其中全程管控系统是将新信息技术同生产管理、生产工艺相结合，集生产全过程控制、生产计划管理、物料管理、质量跟踪管理于一体，真正实现了管控一体；对提升管理水平、提高产量、保持产品稳定性起到了重要作用。经过我公司多年不断的技术与完善，该系统已在国内外得到广泛应用，深受客户好评。
适用对象：主要用于化工、橡塑、橡胶、染料、颜料、食品香料等使用粉、粒原料并需要配方管理称重计量的行业。
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