在炉子内部造成真空，是对金属吸收气体而引起金属多孔性作斗争的一个主要手段。
对于这种熔化工作，应用带有发电机或真空管振荡器的装置。
金属的真空熔化及其真空浇铸方法的主要优点是:
1.能够得到致密的、无气泡的铸锭;
2.容易得到不含氧气及其它气体的金属（特别是铜）;
3.没有金属烧损及可能从氧化物还原
水井式真空烧结炉公司
在炉子内部造成真空，是对金属吸收气体而引起金属多孔性作斗争的一个主要手段。
对于这种熔化工作，应用带有发电机或真空管振荡器的装置。
金属的真空熔化及其真空浇铸方法的主要优点是:
1.能够得到致密的、无气泡的铸锭;
2.容易得到不含氧气及其它气体的金属（特别是铜）;
3.没有金属烧损及可能从氧化物还原金属;
4.熔化每吨金属所消耗的电能比用其他方法都低。
真空熔化用的装置的感应器可么在真空中，或不在真空中。
真空炉一般由炉膛、电热设备、真空系统、密封炉壳、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或许不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封资料密封。为避免炉壳受热后变形和密封资料受热蜕变，炉壳一般用水冷或气冷降温。
真空炉在试验中需求留意的事项，真空炉的结构、温度操控、加热工艺和炉内气氛等，都会直接影响真空炉生产后的产量。在铸造加热炉内，提高金属的温度，能够下降消融阻力，但温度过高会引起晶粒氧化或过烧，严重影响真空炉内的产量。在热处理过程中，假定把钢铁加热到临界温度以上的某一点，然后俄然施用冷却发冷却，就能提高钢的硬度和强度；假定加热到临界温度以下的某一点后缓慢冷却，则又能使钢更赋有耐性。
运用真空烧结炉时如下几点需特别留心：
1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户运用在30MPa以下比较安全，加压前应核算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式：
体系答应加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa
2、热电偶为钨铼型，运用过会发脆，不能接触。如损坏应及时替换。其类型是W2型。
3、冬季应留心循环水的保暖问题，不然易发生水管爆裂。
4、运用后炉体应坚持真空，因炉内保温层易受潮，保真空这样下次抽真空会快些。
5、因设备较复杂，建议专人运用，专人担任，对新手严厉实施用前培训，用后检查，操作运用要有记载等设备运用规矩。
6、本热压炉也可当作真空烧结炉运用，用于真空烧结炉时留心，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘掉再盖其中心的小盖。不然易烧损电炉。
7、操作前应做到清洁查询窗玻璃，清洁炉内壁，查询水压情况，查询炉内石墨是否有损坏，上电后查询表面闪现是否正常，检验液压体系能否正常作业。
8、电炉运用一年后应将表面后送计量部分进行校对。
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