北京空压机厂

空气压缩机的选择原则

所谓合理选压缩机，就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：

1、 必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求压缩机的运行工况点（装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点）经常保持在区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

3、具有良好的抗喘振性能，运行平稳、寿命长。

4、结构简单，操作方便，配件易于购置。

5、所选择压缩机站，工程投资少，运行费用低。

空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0Mpa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100Mpa）和超高压（100Mpa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25Mpa。

管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目等)

管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目等）。

在设计布置管道时，应注意如下事项：

① 合理选择管道直径。管道直径大，在相同流量下、空气速度小，阻力损失小，但价格高；管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选用压缩机的功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

② 送气管道及其管道接头处应考虑所能承受的压力。

③ 管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。

④ 压缩机的耸起管道处必须装设送气阀门和逆止阀。阀门用来控制压缩机的工况点，逆止阀在空气压力突然剧增后管道压力高于压缩机出口时，防止压缩机反转，以防破坏叶轮和电机反转。

工作压力(排气压力)的选型

工作压力（排气压力）的选型

当用户准备选购压缩机时，要确定用气端所需要的工作压力，加上1~2bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1~2bar之间适当考虑压力余量）。

当然，当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

因此，当压缩机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。

压缩空气安全管理要求

使用前：在使用压缩空气作业前，作业人员应做好作业前的准备，并得到作业负责人或人员的认可。作业负责人或人员可视实际情况对准备工作实行监督和检查。

作业现场检查：若在危险区使用压缩空气，再进行作业前，应使用便携式可燃空气探测器检测现场的可燃空气浓度，在可燃空气浓度值下限的10%时方能允许作业。

人员防护检查：在使用压缩空气进行作业前，作业人员应穿戴防护用品，如护目镜等。

风险控制原则：

1. 永远不要拿压缩空气开玩笑，它有可能致命；

2.永远不要用压缩空气清洁衣物、头发和身体；

3.永远不要用气管直指任何人，随时注意身边人员不会处在高压气流之下。气管空闲时间，将其向下指向脚底方向；

4.穿戴适当防护用品，使用压缩空气时一定要戴防护眼镜。请记住，普通工衣不足以防护高压空气。

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