力松产品机型特点
1、电动机伺服控制系统，可实现开模、储料、顶针动作同步，节约成型周期，满足清洁、节能、精密生产需求；
2、高刚性机械结构，合模动作、平稳，并配有高压锁模自锁功能；
3、增设集成式液压泵站，形成液压顶出、中子结构，可适应带抽芯或铰牙的模具类型；
4、锁模由拉杆做导向，
二手注塑机价格
力松产品机型特点
1、电动机伺服控制系统，可实现开模、储料、顶针动作同步，节约成型周期，满足清洁、节能、精密生产需求；
2、高刚性机械结构，合模动作、平稳，并配有高压锁模自锁功能；
3、增设集成式液压泵站，形成液压顶出、中子结构，可适应带抽芯或铰牙的模具类型；
4、锁模由拉杆做导向，附带移模支撑装置和自动润滑系统，合模动作摩擦力小、运行平稳；
5、高响应电动驱动技术，注射加速度大于1.4G；结构灵活、维护简单，注射、锁模动作到位。
6、伺服电机皮带连接滚珠丝杠，结置精度0.01mm；
【技术交流】注塑机的螺杆为什么会打滑
人们使用高速注塑机，多为了缩短注塑周期，提高生产效率。然而，在注塑产品生产过程中，注塑机螺杆的打滑，是一大困扰。特别是对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高就会引起注塑机螺杆的打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。
对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。
注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。
此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
注塑机加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不，从而致使螺杆打滑或失速。
怎样进行注塑机的调试？
注塑机安装好后，必须经过严格的调试程序，才能投入正式生产，它主要包括整机调试、注射装置调试、合模装置调试等三部分。
一、整机性能的调试
1)检查压力油箱中的液压油和注油器中的油面，确保液压油相润滑油供应充足，油的型号应符合说明书要求。
2)接通主电源，接通操纵箱上的主开关，并将操作方式选择开关置于点动或手动。先点动注塑机，检查油泵的运转方向是否正确。
3)机器启动应在液压系统无压情况下进行，当启动后再调节液压系统压力至正常压力。
4)液压泵工作后，打开油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却，防止油温过高。
5)液压泵短时间工作后，关闭安全门后手动闭模，并打开压力表，观察压力是否上升。
6)空车时，手动操作机器空运转几次，观察安全门、指示灯、各种阀动作是否正确和灵敏。
7)检查继电器、限位开关、计数装置、总停按钮工作是否正常、可靠、灵敏。
8)进行半自动操作试车和自动操作的试车，检查运转是否正常。
二、合模装置的调试
