植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。（２）脱臭：在３毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，在蒸汽的搅
亚麻籽油精炼设备供应商
植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者有害的物质。 这些物质有些是自然存在的，有些是在生产或储存过程中产生的，对人们消费而言，这些物质必须仔细地去除。由于它们产生的根源不同，精炼须在不同的条件下分几步进行。随着毛油的不同，精炼工艺分：脱胶，中和，脱色，冬化，脱臭等几步，根据毛油的品种可采用其中的几步或全部工艺。（２）脱臭：在３毫巴左右的气压下，经由一系列泵喷射蒸汽，在蒸汽的搅拌下与蒸汽充分接触，而蒸汽则均匀分散在油中。
河南华泰专注于追求严谨工艺和对客户承诺的交付，我们拥有现代自动化的生产设备，变安装为组装，为客户设计安装设备，为客户提供良好的售后服务。
河南华泰粮油机械股份有限公司工贸结合，拥有自己的研发团队、生产团队、项目安装团队，国内外销售团队及物流团队，各个团队部门之间相互合作，配合默契，为客户提供从设计到售后的一条龙服务。
脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗O能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。为油脂深加工制品提供原料食用油精炼的主要工艺：1、脱胶油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。
尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。
脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，大限度的降低能源的消耗。该产品稳定性好，精馏过程中直接得到的脂肪酸（含８５－９０％游离脂肪酸）质量优于碱精制、酸水解、精馏后的脂肪酸质量。
通过革新油脂制取工艺，提高毛油是关键；通过合理选择的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。
影响精炼成本因素有哪些，精炼率是影响精炼成本的主要因素，与毛油、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。
河南华泰生产的精炼设备
油脂精炼设备生产线有哪些基本的设备
油脂精炼生产线是一种专门生产油的设备，这是设备包含很多组成部分。每个组成部分都有它的作用。因此，这些组成部分都是缺一不可的。那么，油脂精炼生产线有哪些基本的设备呢？下面，小编就来给大家简单的讲解一下，
榨油设备：破碎机、榨油机、轧胚机、蒸汽锅炉、蒸炒锅、油泵、滤油机、升运设备和炼油缸等附属设备。
精炼设备：酸碱反应油罐、离心分离机、真空脱臭设备、脱色油罐、配套的管、罐、油泵等。
操作要求 开始阶段出油要快，先上低压，后上高压，而后稳定压力开始沥油。开始压榨后，一旦开始流油了，就须做到“勤顶轻压，先松后紧”，加压时要有节奏。当压力上升到大工作压力时，须给予足够长的沥油时间，让油能流尽，行业里称“慢老垛”。
液压榨油机注意事项：除压榨时的压力控制外，还要注意以下问题：
做饼操作要符合要求 用液压机榨油，料胚成型上榨很重要。要求做到：
饼片要对实耐压，受压均匀，蒸炒要达要求，饼的形状要中间略高，四周较低
（作者： 来源：）
