铝合金MIG焊接现场会遇到哪些问题？
1、错位
在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。
2.坡口
对于一些产品来说，型材较厚，为了提
铝合金焊接价格
铝合金MIG焊接现场会遇到哪些问题？
1、错位
在现场我们发现好多产品使用的是型材扣板焊接，所以在焊接过程中容易出现由于工装夹具用力不均而出现在两板之间的错位现象。为了避免这种情况的出现，在焊接之前我们要仔细检查工装是否夹紧，认真用卷尺核实两板之间的尺寸是否准确，是否符合要求。
2.坡口
对于一些产品来说，型材较厚，为了提高产品的焊接接头能力，而采用坡口焊接，但通过观察我们可以发现，对于一些材料来说起弧坡口稍大于过程坡口。这是什么原因呢？通过向有经验的师傅们请教。我们知道了原因。 这是因为在焊接过程中起弧熔点低、 热量少， 容易出现起弧熔深较浅， 未焊透等现象， 为了避免这种现象的出现， 有必要时对起弧坡口开的稍大一些， 并在焊接过程中在起弧点稍作停留， 使起弧达到很好的效果。（2）节省焊丝和电力成本，一次穿透12mm的焊接电流只有350安培，比TIG和MIG焊接需要的电流小。通过这点我们可以发现， 焊接过程中注意细节会让我们得到好的焊接效果。3.变形在板材对接过程中尽管我们采用了较好的工装， 但在焊接过程中热量较大， 还会出现变形， 常见的现象为整板呈弓形弯曲。 这时我们需要选择一个光滑平直的铝合金方管， 对整个板面进行检查， 对变形处要加一块垫板(注意垫板硬度要所焊工件硬度)， 然后用木榔头均匀敲击。 对于一些变形严重的工件， 我们需要采用火焰加热法来进行zheng形， 在火焰加热法中我们应该注意火焰加热的温度和停留时间， 对于不同的产品采用合适的加热工艺才能达到良好的效果。
4.焊道清理
在厚板焊接时我们要采用多道多层焊接， 为了达到更好的焊接效果，在打底焊接时焊接电流应大一些，焊接速度应快，并且要对每一道焊道进行焊前清理。焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，使用时可用无水酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧。 对于在打底焊接中出现的焊缝接头凸起， 一定要用直磨机进行磨平， 使其圆滑过渡， 只用这样才能达到很好的焊接效果。
5.焊缝修整
在焊接过程中由于有焊接拐角或停顿， 这样就会出现焊疤凸起或连接不连贯现象， 在收弧时也会出现焊疤凸起或凹陷现象， 这是为了使焊缝成形效果更加美观， 我们要用角磨机或旋转挫对焊疤进行一个过渡修整使其看起来更自然更顺畅。
6.焊接电流与气体流量
在铝合金焊接时， 焊接电流应尽量采用四步方法， 即大的起弧电流，正常的焊接电流和小的收弧电流。 选择气体保护时也应选择偏大一些， 因为良好的保护气体对焊缝的成形和质量至关重要。
在平常的焊接过程中， 选择电流电压方面我们存在一个习惯性的误区，即选择的电流电压应稍母材所需要的电流电压， 而事实上电流电压应稍大于母材所需要的电流电压， 因为良好的熔深是铝合金焊接的基本要求。
铝及铝合金的焊接性能
焊接性能指的是金属材料对焊接加工的适应性，也就是焊接后焊接接头的获取难易程度，受到铝及铝合金的物理和化学性能的影响，该基础材料的焊接技术有着一定的难度，因此掌握铝及铝合金的特点十分必要。
一，铝及铝合金具有高度的氧化性能。铝与氧的结合力较强，常温中铝金属的氧化作用就较为明显，铝合金中的某些合金元素也具有较强的氧化性。产生原因：1)母材或焊丝材料表面有油污、氧化膜清理不干净，或清理后未及时焊接。在焊接过程中，焊接的高温直接作用到铝及铝合金中，导致该材料表面生成一层氧化膜，厚度在0.1-0.2 之间，其主要成分为氧化铝。氧化铝的熔点明显高于铝及铝合金的660℃的熔点，达到2050℃，且具有较高的致密性，当氧化铝形成后，铝及铝合金的正常焊接工作就可能受到干扰，导致焊接不透。
氧化铝具有较高的密度，较难从熔池中浮出，从而导致焊缝夹渣，而氧化膜对水分的吸附力较高，焊缝中气孔的可能性较大。受到氧化膜电子发射的影响，焊接过程中的电弧稳定性也相对有所下降。
针对这一情况，技术人员在焊接前需要对焊接区域的氧化膜进行清除，对处于液化状态的金属进行有效保护，减少金属的进一步氧化，对熔池中可能生成的氧化膜进行破除。
第二，气孔形成的可能性高。气孔的形成多见于纯铝和防锈铝的焊接过程中。3、焊接接头软化问题焊接接头软化区主要产生在经正火加回火或经调质处理的钢的热影响区中，其部位在峰值温度超过原始回火温度的区域。其气孔的主要形成因素为氢，原因为氮与液态铝的溶合性差，而铝中并不含有碳元素，因此，气孔中氮气孔和一yang化碳气孔的的可能性为零。虽然铝和氧有着较强的结合力，但其反应生成氧化铝，也不会有氧气孔出现的可能。
常温中氢溶于固态铝的可能性较小，而在高温的作用下，氢与液态铝的溶合度较高，原来液体中的氢被全部析出，形成气泡并上浮、逸出。当部分气泡未能成功逸出但已经长大时，气孔便随之诞生。注意:如果不是使用点火粉来引燃焊剂而是使用点huo炮,可以直接将点huo炮插入模具里。铝及铝合金具有较低的比重，且导热性较强，凝固速度快，气泡的浮出速度受到影响，气孔的生成几率相对较大。
在焊接过程中，技术人员需要从减少氢进入液体金属中的量和气泡的充分逸出等方面进行考虑，减少气孔的生成。
第三，铝及铝合金的热裂纹的产生几率较大。纯铝和非热处理强化铝合金较少产生热裂纹，而热处理铝合金和高强度铝合金的热裂纹产生率较高。热裂纹多出现在焊接金属和近缝区部位，常被称为结晶裂纹或液化裂纹，依据其部位不同而有所变化。
受到铝热膨胀系数大的影响，其焊接过程中的热应力也相对较大，而铝合金在高温下具有较低的强度和可塑性，过大的内应力会导致热裂纹的产生。若铝合金中的杂质含量过大，其焊缝处的热裂纹产生几率也相对较大。
为减少热裂纹，技术人员需要对铝合金中杂质的含量做严格的控制，并及时调整焊丝的成分，采取合理的焊接工艺。
第四，合金元素蒸发和烧损的可能性较大。在焊接过程中，高温对铝合金中某些合金元素有着较大的影响，从而出现合金元素烧损或蒸发，导致铝合金成分的改变，终影响到铝合金焊接接头的性能。为更好的满足此环境要求，应在每天上岗焊接工作前提前打开抽湿机。同时，在焊接过程中，铝及铝合金的的颜色变化并不明显，技术人员较难对焊接工作进行操作，困难性较高。
焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接加工过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各
