化工废气处理设备的设计化工废气处理设备的设计既要保证技术，又要从使用者的角度做到经济实惠。那么我们就不得不考虑以下几个因素了。一、废气处理设备运行条件 根据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性和气体种类等)设计安全可靠的废气处理装置； 二、废气处理达标效率 根据颁布的排放标准及污染源排放的废气浓度，选择的设备类型，如果一台设备不能满足要求则需要
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化工废气处理设备的设计
化工废气处理设备的设计既要保证技术，又要从使用者的角度做到经济实惠。那么我们就不得不考虑以下几个因素了。
一、废气处理设备运行条件
根据废气的性质(粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性和气体种类等)设计安全可靠的废气处理装置；
二、废气处理达标效率
根据颁布的排放标准及污染源排放的废气浓度，选择的设备类型，如果一台设备不能满足要求则需要多台设备进行多级处理；
三、经济性
主要考虑设备的制造、安装、运行和维护费用以及废气达标处理问题，不得造成二次污染；
四、占地面积及空间的大小
根据工程现场状况，合理布置废气处理工艺流程和设计设备类型；
五、设备操作要求及使用寿命
要求设备结构简单，操作方便，便于更换吸收剂、吸附剂或催化剂等；
六、其他因素
如处理有毒、的气体应注意废气处理设备的防泄漏、防爆等安全措施。
有机废气主要有吸收法、吸附法、焚烧法、生物法等处理技术
有机废气主要有吸收法、吸附法、焚烧法、生物法等处理技术。吸收法是利用有机气体水溶性的特性，且添加次或等氧化剂，将有机废气中的有机气体去除。此方法因添加氧化剂不但处理成本增加，且易形成二次污染，故吸收法未得到普遍应用。生物处理法是利用微生物的代谢作用，将污染物分解成无害物质。生物处理法运行费用低，二次污染小，但处理条件严、持续时间长，占地面积大，故实际应用较少。焚烧法是利用高温焚烧过程将有机废气转换成CO2与H2O，根据废气的焚烧温度可分为750摄氏度-850摄氏度的焚烧化与350摄氏度～450摄氏度触媒焚化二类，因触媒式易造成触媒毒化，故很少采用这种方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面积的吸附剂，将废气中的有机气体分子分离，而净化有机废气。适用于集成电路产业的有机废气处理方法有吸附法和焚烧法。
催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态
催化燃烧装置由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。
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有机废气催化燃烧工艺的选择
对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于：燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是的。
对VOC的废气治理，有多种处理技术可供使用。但对于VOC浓度低、风量大的废气，传统工艺存在投资运行费用高、处理效率低和处理后存在二次污染等问题。近年来，逐渐发展的废气光催化氧化处理技术作为一种新型的空气污染控制技术，得到日益广泛的应用。
光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用的，光催化氧化反应是以半导体及空气作为催化剂，以光为能量，将有机物降解为CO2和H2O，以及毒细菌，去除异味。
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