喷涂流水线三个重要组成部分的简介及性能
整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。
1.喷漆室：
水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成,送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时,漆雾在上送风、下抽风的风压作用下,一旦碰撞到底部的水帘,就会被循环水吸收,
无尘塑胶自动喷涂线
喷涂流水线三个重要组成部分的简介及性能
整条喷涂流水线由水帘喷漆室、流平室、桥式固化烘干室、悬挂链、剪式升降台等5部分组成。
1.喷漆室：
水帘喷漆室由室体、照明系统、送风系统、排风系统、燃油加热系统、漆雾处理系统等几部分组成,送、排风系统设置在喷房顶部。常温喷漆时,漆雾在上送风、下抽风的风压作用下,一旦碰撞到底部的水帘,就会被循环水吸收,冲流至下部水槽中积存,室壁几乎不被污染,大大减少了清理工作量,处理后的废气经气水分离装置、过滤网,在抽风机的作用下排出室外。空气对换容量为3000m/h,保证房内空气清新,从而达到安全卫生的工作环境。
2.烘房：
烘房采用燃油加热,由室体、骨架、热风循环系统、燃油换热系统、进出口端风幕以及烘干废气燃烧处理系统等组成。烘房除了具有烘干功能外,还具有自动升温、恒温定时、定时关机以及具有通风和废气治理功能。
3.悬挂输送系统：
悬挂输送系统主要由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引链、滑架、轨道、支承组件和电气控制等组成。悬挂输送机采用两点或单点吊挂,每隔300mm配回转吊钩,变频调速,重锤张紧,轨道封闭,配2套自动滴油润滑装置,全线设置2个急停装置,为方便工件装卸,在悬挂链上件和下件处各设置1台剪式升降台。
喷涂流水线注意事项
一、喷涂流水线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在喷涂流水线上的装挂方式，保证工件在浸涂时处于位置。被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
二、在喷涂流水线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内，浸漆槽应保护起来。
三、大型物件在喷涂流水线上浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。
四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
五、漆膜的厚度主要决定于喷涂流水线上物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，喷涂流水线应按照漆膜30um左右的限速度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。
六、在喷涂流水线上进行浸涂操作时，有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
七、在喷涂流水线上浸涂木制件时，注意时间不能太长，以免木材吸入过量的涂料，造成慢干和浪费。
八、加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害；注意防火措置的安排和定期检查喷涂流水线。
喷涂是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉后再始末热涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司创造粉静电喷涂后，粉末涂装才起始。那么喷粉的作用有哪些呢下面简单的给大家普及一下：
喷涂是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。其重点作用是预防印刷品反面粘脏，升高印刷品性和效率喷粉以植物为原料，经现代科学精练而成，印刷喷粉是柯式印刷中不可欠缺的器材!其重点作用是预防印刷品在印刷过程中之印背粘脏加速干燥。好的喷粉颗粒幼滑、与油墨混合性优良、喷后散布平均，对升高印刷印刷品性及印刷效率有很大的协助!用途平凡;除彩色印刷外，胶片、橡胶、尼龙、复合皆可运用产物。粉粒子呈球状;表面光亮;粒度为10-25μm(目数为300-450);粉粒均一;动性、散布性优良;与油墨混合性、亲油性特佳。可完全有用的平均散布于印品表面，使印刷品性得以优良的保证。
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