板式换热器的流向原理：蒸发器--流向原理，波纹板与拐角之间形成了管道，这样两种介质就可以在交替管道内流动，而且保持相互反向（反向流）。两相冷却剂（蒸汽+流体）由换热器左下部送入，其蒸汽质量则取决于厂房的操作环境。液相蒸发在管道内进行，按要求，此过程都要产生一定程度的过热，因此，该过程被称为“干膨胀”。在蒸发器图示中，深蓝色与浅蓝色箭头显示冷却剂接头位置。需冷却的水（盐水）在对侧的管
固定管板式换热机组定制
板式换热器的流向原理：蒸发器--流向原理，波纹板与拐角之间形成了管道，这样两种介质就可以在交替管道内流动，而且保持相互反向（反向流）。两相冷却剂（蒸汽+流体）由换热器左下部送入，其蒸汽质量则取决于厂房的操作环境。液相蒸发在管道内进行，按要求，此过程都要产生一定程度的过热，因此，该过程被称为“干膨胀”。在蒸发器图示中，深蓝色与浅蓝色箭头显示冷却剂接头位置。需冷却的水（盐水）在对侧的管道内反向流动；深红色与浅红色箭头则表示水（盐水）连接位置。
冷凝器—流向原理：主要组件与蒸发器相同。用作热气的冷却剂由换热器左上部送入后，开始在管道表面冷凝，直至其完全冷凝，随后再稍微进行过冷处理。该过程被称为“自由冷凝”。在冷凝图示中，浅蓝色与深蓝色箭头显示出盐水接头位置。冷却剂在对侧的管道内进行对向流动并被冷却。浅红色与深红色箭头则表示冷却剂接头位置。
板式换热器的清洗与维护：1、一般情况下可不解体清洗，用水、以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。2、如果长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不可用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。3、 拆装方法：A 普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按工艺流程顺序用工艺螺栓组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸应等于拆装前折尺寸。B 悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。4、换热器使用一定时间后，如有楹动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄露，但如压紧到小于尺寸A（厂家规定的压紧尺寸）时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。5、更换密封垫的方法：如果是挂垫直接拉下旧垫片，再挂上新的胶垫就可以了。如果是粘垫应拉下旧垫片，用浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层强力胶或其它胶水，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，1小时后方可组装使用。
我国对板式换热器的板片主要制造技术要求：1、表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺必须清除干净；2、食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不原板材；3、波纹深度偏差应不大于0.20mm,垫片槽深度偏差也不应大于0.20mm；4、成型减薄量应不大于原实际板厚的百分之三二；5、任意方向的基面平行度不大于0.003mm。
板式换热器的流速：板式换热器流速的选取对于传热效果，能源消耗，运行费用都能起到关键的影响。在流速的选取过程中，需要分析的问题有许多。这其中有没有一个的流速呢？理论上是有的，让我们通过以下的资料来了解一下：据有关资料介绍，换热面积的多少与速度的0 6～0．9次幂成正比。而功率消耗则与速度的3次幂成正比。可见，低速可以节能，减少运行费用。但过分低的流速将导致传热系数的大幅度下降，换热面积的增加，初投资加大。因此，从理论上讲，板式换热器应存在一个流速问题，即在此流速下其初投资和运行费用。经实践证明，一般水流速控制在O．2～0．6m／s为宜。对于高温水的集中供热系统，一般外网留给换热站的允许压降为30—50kPa。所以在板式换热器的计算中，一次侧热媒流速应控制在0 2～0．Cm／s的范围内。
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