RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、)以维持燃烧室温度。
燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓
天津废气焚烧炉
RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了,电耗基本恒定,风机可采用变频控制省电,这里不做讨论,主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定,加上车间废气控制不好,所以在启动及运行过程中,需要经常补充燃料(常用柴油、)以维持燃烧室温度。
燃料消耗多少,关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力,通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低,则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外,能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失,尾气带走热量与废气量和进出口温差相关,尾气温度越低、进出口温差越大,则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差,保温效果好则温差小,散热损失小。当然,能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
工作原理:
该系统利用一层陶瓷材料来吸收废气中的热量,并利用捕获的热量来预热进气气流。系统无需任何补充燃料,使用VOCs作为燃料来源,就能持续地维持燃烧。由于其高热能回收率,该RTO更适用于浓度较低但流量较高的VOCs废气处理。
步骤一:RTO在初始阶段需要通过添加、柴油等燃料来达到燃烧温度。在该阶段,焚烧系统通过排气自动调整空气比例,直到燃烧反应达到平衡状态。随后,系统开始以接近99%的超来热氧化等废气。
步骤二:RTO从初始阶段(需外部空气和燃料补充)切换至运行阶段,直接处理废气。为了化回收热量,焚烧系统会通过气动阀的一系列切换来达到进气和出气的自动交替与循环。
系统组成:
该公司RTO含三种不同配置:一室设计、两室设计和三室设计,每种设计各有优势。“室”指的是存放热回收介质的陶瓷容器。
一室RTO:占地面积较小,初始采购成本低,但后续维护成本较高。单室式设计去除效率接近99%,但不能去除异味。
两室RTO:初始采购成本和维护成本都较低,去除效率约为98%-99%。
三室RTO:更适合焙烧流程,去除率在99%以上,但占地面积较大。
蓄热式热氧化器原理简介
蓄热式热氧化器(简称RTO),是国际上一种为有效的VOCs治理技术装置,主要用于处理中低浓度挥发性有机废气。其基本原理是VOCs与O2发生氧化反应生成CO2和H2O,化学方程式如式(1)。
aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O(1)
热氧化器中加入蓄热体,储存热量预热VOCs废气,对预热后的VOCs废气进行热氧化处理。随着蓄热材料的发展,目前蓄热体的热回收率已能达到95%以上,具有显著的节能效果。当VOCs浓度较高时,余热可做二次回收,因而RTO广泛应用于石油、化工、涂装、涂布、等行业。
典型的两床式RTO如图1。RTO启动前先通过燃烧器对燃烧室及填料床预热;预热完成后,含有VOCs的尾气入1#填料床预热,然后通过燃烧室,在燃烧室内VOCs充分氧化放热;氧化完成后洁净的气体通过2#填料床冷却,并将热量传递给2#陶瓷床,随后洁净的气体排入大气,此过程为半个周期。半个周期结束后,阀门切换,含有VOCs的气体先通过2#填料床预热,然后在燃烧室氧化放热,再通过1#填料床进行热交换放热,放热完成后,洁净的气体排入大气,至此完成一个周期循环。
来自工艺的VOCs和有毒气体通过系统风机推进或者吸进氧化炉入口集风管。三通切换阀或者切换碟阀引导气体进入蓄热槽。气体在经过蓄热陶瓷床到燃烧室的过程中被逐