金刚石砂轮使用时应注意的事项
侧面磨削问题：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意的就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中
日本硅胶砂轮
金刚石砂轮使用时应注意的事项
侧面磨削问题：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意的就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。
在使用过程中，如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用，重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。
金刚石砂轮更换过程中的注意事项
磨损问题：任何砂轮都有它的一定的使用磨损要求，磨损情况达到一定的程度就必须重新更换新的砂轮。不能为了节约材料，就超磨损要求使用，这是一种极不安全的行为。一般规定，当砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时就应更换新砂轮。
有效期问题：从库房领出的新砂轮不一定是合格的砂轮，甚至从厂家买进的新砂轮也不一定是合格的砂轮。任何砂轮都有它一定的有效期限，在有效期限内使用，它是合格砂轮；超过有效期使用，就不一定是合格的砂轮。规程规定“砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶结合剂砂轮存贮一年后必须经回转试验，合格者方可使用”。
CBN砂轮在使用中应该注意几个问题
CBN砂轮在使用中应该注意几个问题
CBN磨料是近现代发展起来的一种新型磨料。由于其高硬度和微粉碎结构，可以获得良好的磨削高硬度钢的效率。但是，CBN砂轮在使用中应注意几个问题。
砂轮热膨胀问题
大多数CBN砂轮内盘由“金属”制成。当CBN砂轮被磨削时，大部分热能将被传送到砂轮上。因此，在磨削过程中，热能将继续传递到砂轮上。此时，金属内盘由于热能的积聚而开始膨胀。
由于砂轮各部位与热源中心磨削点的距离不同，各部位的膨胀程度也不同。砂轮真圆度的损失会引起“振动”等问题。
另外，热膨胀也会让原先设定的进刀量改变。比如说，原本设定进刀量是0.01mm，热膨胀之后进刀量可能变成0.03mm，尺寸精度就不容易达成。
粒度差异造成的进刀问题
如之前所提，CBN磨料较一般磨料硬，再加上形状也较尖锐，虽然切削力好，但是如果选择与一般磨料相同粒度，研磨面的粗糙度会变得太粗(接近切削的效果)。
因此在实务上，CBN的粒度选择会较一般砂轮细3~4阶，比如一般砂轮的粒度是#80，CBN就会选择#140或是#170。
然而，这却提高了进刀的难度，因为合适的进刀量约在磨粒直径的1/10，当选择的粒度小，磨粒的直径也小，进刀量范围也就随之缩小。
CBN砂轮在加工材料磨削上的广泛应用
CBN砂轮在加工材料磨削上的广泛应用
金刚石、CBN砂轮是超硬材料工具中典型的一种工具，是以金刚石或CBN为磨料，借助于结合剂或其它辅助材料，在一定的生产条件下制成的具有一定形状、性能和用途的产品。金刚石、CBN砂轮按结合剂种类主要可分为金属结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂。
随着超硬材料工具技术的发展，其可加工的对象几乎囊括了所有的已知材料，大大提高了各种机械加工领域的加工效率、加工质量，尤其是作为高速、、数控、微细加工等制造技术的重要组成部分，其应用主要有两大领域：一是各种机械加工领域，主要指电子、机械、汽车、新能源等加工领域；二是硬脆材料加工领域，主要指蓝宝石、单晶硅、多晶硅、磁性材料、碳化硅、耐火材料、玻璃、地质钻探等。硬脆材料加工领域按其用途的不同，又可分为：金刚石磨削砂轮、金刚石锯切砂轮片、金刚石钻探刀头等几个大类。
超硬材料工具的生产遍及世界各地，其中，磨削切削类工具以日本、德国、美国及韩国制造水平为高，这些磨削工具正向超硬材料工具转化，其它磨具用量已在逐年减少。由于超硬材料制品具有节能、寿命长、环境友好的突出特点，其效率和寿命比传统工具高数十倍。
金刚石工具的出现使得以前只能依靠繁重的手工劳动、低效率加工硬脆材料的方式成为历史，代之以机电一体化的现代加工方式，其加工效率得以实现大幅提高，金刚石砂轮在磁性材料、蓝宝石、硅材料、建筑陶瓷、石材、钢筋混凝土等硬脆材料加工领域是目前有效的工具。
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