浅述成型技术的研究方向
一、有些成型材料并不具备高l性能的特性，因此，苏州手板打样要尽量开发性能优异的材料，比如那些易成形，强度高，成本低，无污染，耐久和变形小的成型材料就是比较理想的目标;二、必须使成型系统的加工速度得到更大程度的提高，同时研发并行制造的手段来提高l效率;三、成形系统的可靠性亟需得到改善，其制作大件的能力和生产率的提升空间很大。于此同
3d打印手板厂
浅述成型技术的研究方向
一、有些成型材料并不具备高
l性能的特性，因此，苏州手板打样要尽量开发性能优异的材料，比如那些易成形，强度高，成本低，无污染，耐久和变形小的成型材料就是比较理想的目标;二、必须使成型系统的加工速度得到更大程度的提高，同时研发并行制造的手段来提高
l效率;三、成形系统的可靠性亟需得到改善，其制作大件的能力和生产率的提升空间很大。于此同时，必须使设备结构得到优化，特别是对物理性能，表面质量，成形件的精度要格外关注。
印向多种工艺协作复合成形方向发展
在金属激光3D 打印成形技术中, 由于激光逐层加工金属粉末材料固有的球化效应及台阶效应,即使采用目前精度较高的SLM 技术, 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指标上距离直接应用还存在较大差距. 解决上述问题的较佳方法是将激光3D 打印技术(增材制造) 与传统的机加工技术(减材制造) 在加工过程中结合起来, 在逐层叠加成形的过程中即进行逐层的铣削或磨削加工, 这样可以避免刀具干涉效应, 成形件加工完成后无需后处理即可直接投入使用, 是目前复杂金属模具制造的较新发展趋势.
结合3D打印和传统加工制造有什么好处节省时间和生产成本
3D打印可以作为传统制造加工的重要补充理由之一是可以减少材料浪费。传统制造加工或铣削通常使用一块原材料，从该原材料中根据模型外观不断削减材料。这意味着削减下来很多材料将无法重复使用，但是很多3D打印技术却可以按需使用材料，避免造成浪费。
甚至有些机械加工产品直接将3D打印和CNC加工结合在一起。例如制作一个零件时每隔10层利用3D打印制作，再使用一台传统加工机器来钻出高度精
l确的管路。该解决方案意味着交货时间缩短了10周!这样大大降低了生产成本。除此之外，同时使用这两种制造技术为人们提供新的设计解决方案。现在可以把单一复杂零件作为一个整体生产，从而完全省去了组装时间，又降低了成本。
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