1 轧钢技术的发展概况：
改革开放以来，特别是进入21世纪以来，钢铁工业飞跃发展，为社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。作为钢铁工业成材的关键工序，轧钢行业在引进，消化和吸收的基础上，开展集成和自主，在轧制技术工艺，装备自动化等领域实现了跨越式发展，为钢铁行业的可持续发展做出了突出贡献。经过改革开放以来的可持续发展战略建设，已建成一大批具
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1 轧钢技术的发展概况：
改革开放以来，特别是进入21世纪以来，钢铁工业飞跃发展，为社会进步和经济腾飞做出了巨大贡献。作为钢铁工业成材的关键工序，轧钢行业在引进，消化和吸收的基础上，开展集成和自主，在轧制技术工艺，装备自动化等领域实现了跨越式发展，为钢铁行业的可持续发展做出了突出贡献。经过改革开放以来的可持续发展战略建设，已建成一大批具有国际上面水平的轧钢生产线，同时充分的掌握了国际上的轧制技术，具备了轧钢机械的开发，设计和制造能力，一大批国民经济急需，具备国际的水平的钢材源源不断地供应于国民经济各个部门，为经济，社会发展及人民幸福安康的生活提供了夯实的基础。 作为一个发展家，必须尽快掌握世界是的轧钢技术，引进，消化，吸收是必须的。二辊不可逆式轧机的轧辊转动方向在轧制过程中是不变的，轧件在轧辊间只往一个方向通过，例如叠轧薄板轧机(见图2)。改革开放以来，以宝钢建设为契机，成套引进了热连轧，薄板坯连铸连轧，冷连轧，中厚板轧制，棒线轧制，长材轧制，钢管轧制等各类轧制工艺技术及相应的轧制设备和自动化系统，开始了轧制技术跨越发展的1步。通过对外来技术的引进，消化及，的掌握了轧制领域的前沿工艺技术；通过设备合作制造，改进及自主研发，自己也掌握了重型轧机设计，制造，安装的核心技术，并逐渐掌握了轧机的生产能力，利用的工艺及设备，严格科学的管理体系，生产出了一大批的钢铁材料，满足了经济发展的需要，产品的质量水平不断提高。进入21世纪以来，轧钢战线的工作者遵循完善的科学发展方针，以节约资源，工艺和产品的绿色化，实现可持续发展为目标，在工艺，装备，产品等方面开展技术，逐步解决轧钢生产的技术难题，不断突破瓶颈，建设了的轧钢生产线，推动了轧钢工业的跨越式发展。
轧辊品种：
铸铁轧辊一般按制造工艺分类：工作层因金属型的激冷作用呈白口组织（基体+碳化物）的轧辊称冷硬铸铁轧辊；铸铁轧辊用上述方法，但适当提高铁水碳当量而得到麻口组织（基体+碳化物+石墨）的轧辊称无限冷硬铸铁轧辊。“无限”—词源于英文“indefinite”，原意为“不明确”，指激冷层在断口上无明确界限，被误译为“无限”，现已沿用成习。采用衬砂金属型并继续提高碳当量可得粗麻口组织的轧辊，称半冷硬铸铁轧辊。所有上述品种的组织中凡石墨呈球状的，称球墨铸铁轧辊；复合浇铸的轧辊加“复合”一词。铸钢轧辊一般按含碳量分类：含碳极高（1.4～2.4%）的过共析钢轧辊，俗称半钢轧辊，高碳的半钢轧辊实际已伸入铸铁领域；高碳过共析钢轧辊还有一类为石墨钢轧辊，其石墨是通过孕育和热处理获得的。轧件从中、下辊通过时叫下轧制线轧制，从上、中辊之间通过时叫上轧制线轧制。锻钢轧辊一般按用途分类。
损坏原因:
轧机部件中轧辊的工作条件较为复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。选用轧辊时首先根据轧机对轧辊的基本强度要求，选定安全承载的主体材料（各种级别的铸铁、铸钢或锻钢等）。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。一个好的轧辊，其强度、性和其他各种性能指标间应有较优的匹配。这样，不仅在正常轧制条件下持久，又能在出现某些异常轧制情况时损伤较小。所以在制造轧辊时要严格控制轧辊的冶金质量或辅以外部措施以增强轧辊的承载能力。合理的辊形、孔型、变形制度和轧制条件也能减小轧辊工作负荷，避免局部高峰应力，延长轧辊寿命。
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