沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有体排入大气中。由于沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，选用沸石转轮过程中，我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下，具体如下：
1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备
高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮
rco催化燃烧生产厂家
沸石转轮是通过内部附着大量沸石将废气中的VOCs成分吸附后，形成达标的有体排入大气中。由于沸石进行了改性，吸附能力受湿度影响较小。并且因为其连续运转，占地面积小，不的特性而受到VOCs废气治理行业的青睐。那么，选用沸石转轮过程中，我们在使用时应该注意些什么呢。小编总结了一下，具体如下：
1、要注意设置前端高沸点VOCs物质去除设备
高沸点的物质一旦吸附在沸石转轮上后，脱附要提高温度，沸石浓缩转轮生产因此，被吸附的物质脱附温度应该控制在沸石转轮的允许工作范围内，如高于此范围，要在前端预处理中去除，一般情况下增加加前置滤布或活性炭过滤。
2、注意脱附热容量和高温脱附处理
沸石转轮为提高脱附温度，要把温度控制在合理的度数之间，不能太高，以免过多余热导致冷却不完全，影响吸附段效果；如果要提高脱附再生风量，就得降低其浓缩倍数，这样可达到充分脱附再生效果。沸石转轮在使用一段时间后要按时做高温脱附处理才能有效的脱除高沸点中的有害物质成分，使其达到活化的效果。
3、预处理的重要性
为了提高转轮使用寿命及吸附容量，要对气体进行预处理。无锡沸石浓缩转轮含尘气体在进入沸石转轮前需要进行除尘，相对湿度高于70%的气体在进入转轮前需要对其进行降温除湿。此外，含硫、含氯等酸性气体在进去沸石转轮前也需要在预处理中去除，避免腐蚀沸石转轮骨架结构。
4、定期用洁净水进行保养清洗
沸石转轮在清洗时需要注意水质状况，如果其中大量含有钙、镁等离子将可能会在沸石内形成碳酸盐，导致沸石转轮的蜂窝状孔隙造成阻塞；不仅水中所含的会霸占沸石吸附的位置从而影响对VOCs的有效吸附效能，同时水中所含微量重金属物质也会使沸石遭受毒化。所以要利用高压喷嘴把清洗水形成微细雾滴的形状，还要将系统冷却段干净空气做为气流载体，才能达到明显的清洁功效。
具有工艺、布局紧凑、便于移动及安装的特点
1、一体化设计
进出风机、前置过滤、吸附浓缩转轮、催化燃烧、电气等系统模块化、集成化，一体化设计，体积小、性能佳；
2、布局紧凑，便于移动及安装：传统尾气处理装置一般为成套工作，体积大，控制复杂，对于分散的废气源不易实现点对点的收集与净化，一体机很好的克服了这些弊端；
3、工艺：不同于其他公司的活性炭、等离子、光催化、水洗等原理的一体机，依托花世洁技术优势，采用分子筛转轮吸附浓缩催化燃烧，更安全、更；
应用范围
此工艺主要应用于涂装、涂料、印刷等行业所产生的低浓度大风量VOC有机废气的末端治理。
适用于汽车4S店喷漆房、小型车间、高校及企业实验室、化工场所办公区等场合。
沸石转轮遇转轮吸附的影响因素
沸石转轮遇转轮吸附的影响因素
一、浓缩比
低浓缩比虽然可以保证高去除效率，但增加再生风量的同时也增加了脱附能耗，而且浓缩气体的浓度亦随着脱附风量的增加而降低。工程应用上，浓缩比应兼顾效率与能耗，对于高浓度废气，可选择低浓缩比以确保去除率;而对于低浓度废气，适当选择高浓缩比有利于系统整体能效比提高。
二、转轮转速
吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响并共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。当转速转速时，相应的运行周期变长，其脱附区的再生充分，但是其相对吸附能力随着转速的减小而减小。而当转速大于转速时，只有脱附区前段少部分能被加热到再生温度。因此，转速本质上是吸附和脱附时间的控制，以实现转轮去除率。实际应用时，因受多因素影响，转轮转速为配合其他参数变化可控制在一区间值。
三、再生风温度
吸附剂的解析再生存在一个特征温度(清洗温度)，高于该温度可以获得更快的解析速率同时消耗更小的脱附风量。
四、进气湿度
实际工程中，有机废气一般都含有水分，部分相对湿度甚至达到80%。而水分
