金属色母生产商来电咨询

色母粒的六大好处

色母粒由高占比的色浆或防腐剂与热塑性塑料，经优良分散化而成的塑胶添加剂，其所采用的环氧树脂对添加剂具备优良湿润和分散化功效，而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即：色浆+媒介+防腐剂=色母粒

1.有益于维持色浆的有机化学可靠性和色调的可靠性；

2.使色浆在塑胶中有更强的渗透性；

3.维护实际操作工作人员的身心健康；

4.工艺流程简易，脱袋非常容易；

5.自然环境整洁、不脏污容器；

6.省时省力和原料。

使用金属色母生产商注塑成型过程中出现唱片纹（Gramophonerippie）的原因与

1、表观 在整个料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流动性差）材料和厚壁的制品生产时出现这种现象，这些槽看上去象唱片上的纹路。在PC料做成的产品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因如果在注射过程中—特别时在低注射速度的条件下，接触模具表面的熔体凝结速度太快，流动阻力太高，就会在流体前端产生扭曲。凝固的外层材料不会完全接触模腔壁而形成波浪状。这些波浪状的材料会，保压也不再能够将它们弄平整。与加工参数有关的原因与改良措施见下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料温度太低 提高料筒温度，增加螺杆背压3、模具表面温度太低 增加模具温度4、保压太低 增加保压与设计有关的原因与改良措施见下表：1、浇口横截面太小 增加浇口横截面，缩短浇道2、喷嘴孔太小 增大喷嘴孔

使用金属色母生产商注塑成型过程中出现冷料头（Coldslug）的原因与解决方法

（2）冷料的生成原因(2-1) 喷嘴温度偏成型品的喷嘴前端部分，为了防止流涎（树脂从喷嘴前端的孔中流出的现象），一般要适当降低树脂温度。因此，注射到模具中的树脂的部分会变成固化或半固化树脂。这被称为冷料。 为防止树脂进入模腔，一般在模具一侧的主流道根部及分流道等处制作树脂积存器以作为冷料的接收容器。但是，如果树脂温度过低，冷料的量便会增多，从而有可能进入模腔。这些会呈现出喷射纹或光泽不好状外观。

使用金属色母生产商塑胶成品制作过程中出现色条、色线、色花