丁腈胶乳(NBR)是丁二烯与丙ｘｉ腈两种单体经乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。各种助剂在NBR的合成过程中，对NBR的性能影响很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈为聚合单体制备丁腈胶乳，探讨了聚合温度、聚合转化率、分子量调节剂用量
丁腈胶乳价格低
丁腈胶乳(NBR)是丁二烯与丙ｘｉ腈两种单体经乳液聚合得到的共聚物。其耐油、耐热、耐ｂｅｎ以及物理机械性能的优异性，作为耐油橡胶制品的弹性体，广泛应用于航空航天、化工、汽车、石油开采、电线电缆、印刷、食品包装和纺织等领域。各种助剂在NBR的合成过程中，对NBR的性能影响很大。 本以丁二烯和丙ｘｉ腈为聚合单体制备丁腈胶乳，探讨了聚合温度、聚合转化率、分子量调节剂用量、引发体系用量、乳化剂以及凝聚工序等对NBR橡胶性能的影响。本凝聚法的特点是在凝聚过程中不需外加隔离剂,胶乳中的乳化剂硬脂酸皂与凝聚剂Ⅱ在凝聚过程中逐渐生成隔离剂。
液体丁腈胶乳的合成及小试放大工艺研究,以丁二烯与丙ｘｉ腈或丁二烯、丙ｘｉ腈及丙ｘｉ酸为单体,分别合成了液体丁腈胶乳和液体无规羧基丁腈胶乳,详细考察了合成工艺、洗涤工艺和干燥工艺,并进一步开展了10L与50L的聚合釜放大实验研究,主要得出以下研究成果： 合成了结合丙ｘｉ腈含量在23-27%的中腈基含量液体丁腈胶乳,确定了丁二烯与丙ｘｉ腈的单体配比为70-73/30-27；聚合温度25±2℃；阴离子乳化体系用量为3.5-5.5%；引发剂用量为1.5-2.0%；分子量调节剂用量为5-6%；凝聚剂用量至少为胶浆质量的1倍；洗涤液用量为胶浆质量的1.5倍,洗涤三次；2009年我国丁腈胶乳出口量减少明显，主要受金融危机影响，需求锐减。干燥温度为110-120℃。
预浸渍固含量4%的丁腈胶乳与酚醛树脂共同浸渍对于摩擦材料的强度和摩擦磨损性能有明显的提高，这充分利用了两种树脂的不同特性。 后，聚酰ａｎ胺树脂用于纸基摩擦材料实验表明，单一的聚酰ａｎ胺树脂浸渍的纸基摩擦材料具有极强的刚度和脆性，并且树脂与纤维的复合能力比较差。通过4%固含量的丁腈胶乳预浸渍纸页后，再进行聚酰ａｎ胺树脂与酚醛树脂双重浸渍纸页，发现随着聚酰ａｎ胺树脂比例增加，抗张强度不断增大，孔隙率也逐渐增加，但动摩擦系数出现了下降。采用NaH/Et3SiCl体系和反应加工方法对丁腈胶乳和天然橡胶进行化学改性,得到两种ｇｕｉ烷化改性橡胶:ｇｕｉ化改性丁腈胶乳(Si-NBR)、ｇｕｉ化改性天然橡胶(Si-NR)。
研究不同的硫化体系、硫化工艺条件下预硫化羧基丁腈胶乳的硫化程度和成膜性能及物理机械性能。结果表明,硫化胶乳随着温度增加和时间的延长,胶乳的成膜性能变差,胶膜容易产生龟裂,溶胀指数值减少,ZnO用量对硫化胶膜的物机性能有影响。
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