诺富斯环保——污水处理解絮机
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的，高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌
污水处理解絮机
诺富斯环保——污水处理解絮机
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的，高i效。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。
针对现有技术存在的不足，解絮机的目的在于提供一种四级密封解絮机，其通过一级机械密封、二级机械密封、一级骨架油封以及一级密封圈，减小了溶液向电机方向渗漏，造成部件老化的可能。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，容纳腔内部的溶液在向电机方向渗漏时，首先会通过一级机械密封，防止液体泄漏，同时在机械密封产生少量泄露时，其上方的一级密封圈以及一级骨架油封能够阻止这泄露的一小部分朝向电机方向继续泄露，zui后在溶液即将通过容纳腔向密封腔泄露时，还能够通过二级机械密封进行有效阻碍，有效的减小了容纳腔内部的溶液向密封腔内部泄露的可能，在实际使用中取得了超出预期的积极效果。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒上端的内壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽与所述凹槽连通，所述第二安装槽内嵌设有套在搅拌轴上的第二骨架油封，所述第二骨架油封的开口朝向所述空气腔，所述第二骨架油封的密封唇可以与搅拌轴贴合。
通过采用上述技术方案，由于第二安装槽与凹槽连通，使空气腔内的气体能够充入到第二骨架油封内，当第二骨架油封充入气体后，发生膨胀变形，然后使第二骨架油封的内圈与搅拌轴贴合，并且第二骨架油封上的密封唇也紧密贴合在搅拌轴上，使第二固接油封与搅拌轴之间形成一层油膜，防止液体的通过。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔离部远离安装孔的侧壁上开设有用于检修和观察的辅助孔。
通过采用上述技术方案，开设在隔离部侧壁上的辅助孔，不仅可以方便工作人员将搅拌轴与驱动电机的输出轴进行固定连接，而且可以作为观察窗口和检修窗口，在解絮机工作时，观察是否有液体渗出，也方便工作人员对隔离部内的部件进行简单的维修；当液体渗漏量较大时，渗出的液体可以从辅助孔排出，防止影响驱动电机的工作运行。
解絮机优点在于：
（1）重介质粉凝聚物解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理，制作简便；同时转轴底端悬空设置，不但维护方便，而且还防止絮体对结构造成破坏。
（2）转轴上的叶片设置1～10层，并且每层叶片设置3～4个，同时每个叶片在转轴侧壁上沿长轴方向呈0～45°倾角，使搅拌更充分，解絮效果更佳。
（3）进水管和出水管可沿导流器长轴方向上下异侧错开设置，构成错流式重介质粉凝聚物解絮机，错开的进水管与出水管起到限流作用，使得搅拌更充分，解絮效果更佳。
（4）进水管和出水管还可设置在导流器下端的同一轴线上，呈倒置的T型，构成直通式重介质粉凝聚物解絮机，并在出水管端部内侧设置一限流板，使得搅拌更充分，解絮效果更佳，同时限流板向内侧倾斜呈30～80o倾角，防止液体通过时冲击力过大造成结构不稳固。
（5）直通式重介质粉凝聚物解絮机的T型导流器下端设置一检修孔，平时封堵，维护、检修时更方便。
磁混凝沉淀工艺流程图
污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1 级混合池，同时向1 级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2 级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3 级混合池，与在此加入的助凝剂PAM 进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池沉降，出水进入下一道处理工序。
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的，。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
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