全预混超低氮纯铜{变频锅炉}
全预混超低氮纯铜变频锅炉为什么超节能？
全预混金属丝网表面燃烧技术降低过量空气系数，避免过量的空气带走热量；
纯铜翅片管换热降低烟温，直接排烟温度可低至80℃，减少热量损失；
微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀，避免不完全燃烧； 不产生水垢，免维护，无逐年效率衰减；
燃烧室是全封闭水室，无耐火材料 , 封闭燃烧能防止热损失，
纯铜锅炉锅炉
全预混超低氮纯铜{变频锅炉}
全预混超低氮纯铜变频锅炉为什么超节能？
全预混金属丝网表面燃烧技术降低过量空气系数，避免过量的空气带走热量；
纯铜翅片管换热降低烟温，直接排烟温度可低至80℃，减少热量损失；
微焰表面燃烧技术无局部高温，加热均匀，避免不完全燃烧； 不产生水垢，免维护，无逐年效率衰减；
燃烧室是全封闭水室，无耐火材料 , 封闭燃烧能防止热损失， 提高热效率；
炉水容量为几十升 , 待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，5 秒即出热水；
可实现分布式能源系统，以燃气管线代替大型供热管网，降低投资及热损失。
自动直流变频，避免锅炉频繁起停，自动贴合负载输出。避免频繁起停带来的燃气损失。
燃气锅炉如何无水垢，无氧腐蚀，终身免维护？
纯铜抗腐蚀(单位面积1mm 的铜需50年以上才受微量腐蚀)，防氧化性强。燃烧室和冷凝室分离，铜管不接触冷凝水，无腐蚀条件。
不像传统锅炉会因持续氧腐蚀造成氧穿孔现象，冷凝锅炉，无需除氧；
铜管内表面刻有螺纹槽，使高速流过铜管的水流在被加热的同时产生紊流来防止水垢的生成和沉积； 水容积少，纯铜锅炉，换热过程流速快锅炉
中禾葆蓝低氮铜管锅炉技术详解
表面燃烧，低氮排放，自动脱尘、精准加热
金属丝网燃烧头、面式火焰●使用金属纤维燃烧头 ，耐高温 1300℃。采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
●预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服纯铜翅片管精准加热。因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸。
●金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
燃烧时火焰在燃烧器的表面是蓝色极短火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面 式燃烧，这也是较佳的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，模块锅炉，无 局部高温，避免氮氧化物生成，锅炉，烟气排放量远，其氮氧化 物排放更是 7mg/立方米。燃烧头自动脱尘适用于立式顶置燃烧器（专利技术）。烧头朝下，端部有火焰喷出，同时可将未过滤掉的细微灰尘排出，通过冷凝室的冷凝水排出本体。 保持空燃比的精准，保证持续低排放，率。经过100多年的发展，人们逐渐掌握了各种燃烧方式的特点，燃烧器在理论及结构上也都发生了深刻的革，很大程度上促进了工业的发展。
低氮锅炉
锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。●四回程换热器（专利技术），由铸件均匀布置水流（专利技术），铜管与水布流器采用硬密封无焊接结构，超长设计寿命50年。
事业单位变频低氮锅炉锅炉
表面燃烧：低氮排放、精准加热金属丝网燃烧头，把火焰拆分成无数的微小火焰均匀贴附加热换热器使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无局部高温，烟气排放量远标准，其氮氧化物排放更是15mg/m3。运行平稳供气压力只需要2Kpa-5Kpa（民用然气压力）即可运行，在实际中，当然气压力1Kpa时，锅炉仍正常运行。
微焰燃烧
传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧，而金属纤维燃烧器为完 全预混表面燃烧方式，在空气过量系数小的情况下，燃烧更为充分，
由此热，并且 CO 排放非常低。
金属纤维燃烧器的火焰短而均匀，没有传统喷射式燃烧器的局部高
温区，同时火孔强度低，由此产生的 NOx 显著减少。
中禾葆蓝锅炉不易结水垢的性能特点，可使整个寿命期热效率持续保持在峰值， 而单体大锅炉在长期运行后，一般都会出现热效率恶化的趋势，越用耗能越大。
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