膜蒸馏过程
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，
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吸收膜蒸馏
也称为渗透膜蒸馏（Osmotic distillation ，OMD），在一定的温度下，当疏水性分离膜两侧温度相同时，在疏水性分离膜两侧形成了水分子液态—气态—液态的两相平衡，不会发生水分子在疏水性分离膜两侧的传递。但当疏水性分离膜另一侧为对水分子有高度吸收作用的某种吸收剂时，由于化学的位差的作用，气态水分子则被吸收进入吸收剂中，完成水分子的传质过程。对于传热过程而言，水分子在膜的料液侧吸热汽化，扩散通过疏水性分离膜的膜孔后，在膜的吸收液侧液化，在膜的另一表面释放出相变热，通过分离膜的热能传导回输作用，保持热能平衡。传质驱动力为水分子在疏水性分离膜两侧不同液体表面的蒸汽分压差，传质速度与膜面温度和吸收液的吸收能力（水合能力，浓度）有关，该方法也可称为吸收膜蒸馏。对总的传质过程而言，无相变热流失，这一点与前述常见的四种膜蒸馏过程明显不同。在分离过程中，疏水膜具有传质与导热双重作用，膜孔传质，膜材料传热。吸收液吸取水分子后，再通过加热气化、降温分相、化学反应分相等方式，将吸收液与水分离，获得淡水。我们对金属进行酸洗之后，从酸洗液中提取出的金属材料表面仍然会附着有残留的酸洗液，为了使其更干净，必须用水冲洗，在这个冲洗过程中排除的冲洗水即为酸洗废水。关于所用的疏水性多孔膜材料，厚度应薄，具有较好的导热性。分离过程适宜的温度范围为50～90℃，可以利用低温废热。与反渗透海水淡化方法相比，具有超低分离压力、高脱盐率、低污染、低预处理要求等优点。
多效膜蒸馏
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膜蒸馏技术与蒸汽压缩再回用技术在实际的工程应用中，都受到能耗高的困扰，而LEMON-VR技术正是结合了二者的优点，既能利用各种低品味热源，又抗腐蚀和酸碱，同时采用蒸汽压缩和多效结合的模式，实现了低品味蒸汽的重复循环和多次利用，显著降低了高含盐废水处理的能耗和运行成本。膜蒸馏具有分离、操作条件温和、对膜的机械强度要求低等优点。
膜蒸馏
北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、重金属污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，膜蒸馏工艺，膜蒸馏系统，低温浓缩，废酸，废酸回收，三氯化铁浓缩，氯化亚铁浓缩，氯化钙浓缩结晶，氯化铵浓缩，中药浓缩，高盐废水，含盐水，卤水浓缩，低浓度卤水浓缩，氯化钠浓缩，氯化钠溶液处理，蒸馏，蒸发，结晶，盐溶液，盐回收等等。该系统可以直接利用中高低压蒸汽，减少换热损失，同时尽可能的利用蒸汽冷凝水的热值，提高热量利用效率。
膜蒸馏(MD)作为膜分离家庭新成员,提出于20世纪60年代,发展始于80年代,至今已在不少领域取得可喜的研究成果,特别是近些年来适合蒸馏用的疏水膜性能的不断改进,使膜蒸馏过程的开发和应用得到了进一步的发展.各种膜蒸馏过程具有以下共同特点:1)操作条件温和,在常压和较低温度下只要两侧有一定温差便有足够之推动力实现水的传递,因此可以利用废热、地热2)由于仅有水蒸气扩散通过膜孔达到冷侧,无机盐等不能通过膜孔,因此在冷侧得到纯水的同时,在热侧实现溶液浓
