抗震支架工法特点
抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费。具有良好的兼容性，各可共用一架吊架;可充分利用空间，使各的管线得以良好的协调。安装速度是传统支架安装做法的3~5倍，制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各和工种可以交
抗震支架管道厂家
抗震支架工法特点
抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火，不会对环境和办公造成影响。抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整，拆卸下的配件和槽钢都可重复使用，对材料造成浪费。具有良好的兼容性，各可共用一架吊架;可充分利用空间，使各的管线得以良好的协调。安装速度是传统支架安装做法的3~5倍，制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下，各和工种可以交叉作业，大大提高工效，缩短支吊架的安装工期。
抗震支架配件主要有以下几种
1U型钢、2单面槽钢、3双拼槽钢、4重型槽钢、5托臂、6弹簧螺母、7抗震顶紧锁扣、8管束、9连接件、
抗震支架把时的纵向力和横向力进行综合承载，抗震支架设计装置的核心理论是三角形的稳定性。改变管线系统动力特性使之由柔变刚，作用下响应明显变小。安固士抗震支架，设备、管道更牢固，引起的次生灾害减少。保守的支架只能承载垂直方向的荷载。
能够很好的控制钢材链接时出现的不稳定性。对于不同的废品抗震支架的处置中，抗震支架用于接受力的转换。能够在不同的位置移动，改善不同配件装置能使抗震支架的阻力增大或者减小，有效的防止了临时的使用中失去控制移动支撑能力。
调节了不同的钢材支撑架的使用力度高和减少了摆动或者振动的动力难以运行的现象。振动力度的使用中能避免了力度的水位使用膨胀高的现象。
增大了不同的流通风力的运行控制的水平力度高的效果，抗震支架多种的钢材结构的使用配件中。改善了不同的喷气转动的工艺废品力度牢固的支撑架，改善了不同的钢材力度的减少受力磨损的现象工艺。
抗震支架材料参数要求如下：
1、C型槽钢为冷压成型槽钢，截面尺寸为:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，长度为3000mm或6000mm的标准型材，壁厚不小于2.0mm。槽钢背面有条形安装孔和辅助标距，以便于施工时现场的安装及其加工，与以后管道安装、维护和扩展使用；
2、装配式管道吊挂支架C型槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，所有连接配件不允许使用跟槽钢锯齿模数不匹配的弹簧螺母，以保证整个系统的可靠连接；
3、装配式管道吊挂支架C型槽钢带有轴向加筋肋设计，以加强截面刚度，确保运输、切割及安装时槽钢截面无变形；
4、抗震连接部件壁厚不小于4mm；
5、管束扣垫要自带螺杆，且具有防松功能，便于工地安装，节省工期和材料，不必在现场切割安装螺杆；
6、配套安装金属管道的管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘，防震，降噪（降噪至少达到8dB）的效果。为了减少电迷流对系统的影响，金属管道与管卡接触处均应加绝缘垫，天然橡胶含量达28%以上的天然橡胶，按不同管径和支承要求制造成型，以满足各系统防迷流要求，并要求有防火测试报告；
7、抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。现场采用装配式安装，并根据现场使用环境，表面进行防腐处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护
组合型侧纵向抗震支吊架安装步骤
组合型侧纵向抗震支架的种类有很多，但是安装的步骤基本一致，现已水管组合为例来进行安装，根据组合型侧纵向抗震支架的安装形式，选择对应的抗震支吊架进行安装，安装的步骤主要包括：测量、锚栓定位→切料→主吊的安装→横粱槽钢的安装、水管的固定→侧向、纵向支撑的安装→加劲装置的安装
1、测量
主要是测量所要安装的水管的间距及水管底标高距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度;确定膨胀锚栓的位置，以便进行钻孔。
2、切料
测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3、横粱槽钢的安装、水管的固定
安装横梁槽钢，用P型夹或者Ω型夹固定水管在横梁槽钢上
4、主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
5、加劲装置的安装
安装加劲装置时，间距应该满足相应的要求
6、斜撑的安装
定位侧向、纵向支撑的膨胀锚栓的位置，钻孔，进而安装侧向、纵向支撑。
组合抗震支架的安装涉及到对的抵抗能力，所以安装质量非常重要，因此，建筑企业不仅要采用价格适中的组合抗震支架，还要确保采购的组合抗震支吊架质量优异，并且由有资质和丰富经验的人员来进行安装施工，以确保满足支架安装的各项要求。
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