不干胶表面通过电晕处理后,表面分子重新排列,产生了更多的具有吸附性的部位,从而更加能够吸附油墨. 所有不干胶商标在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。经由电压在PET膜表面打出微细的凹
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不干胶表面通过电晕处理后,表面分子重新排列,产生了更多的具有吸附性的部位,从而更加能够吸附油墨. 所有不干胶商标在制造过程中进行一些处理之后便具有较好的粘着特性。电晕处理属于后期处理，需要指出的是电晕处理并不是在生产承印物时所能运用的改变承印物表面能的处理法。其它处理方法包括火焰处理及涂布处理法。具体采用哪种处理法主要取决于承印物的结构。经由电压在PET膜表面打出微细的凹陷，藉由这些肉眼看不出的小凹陷来增加油墨的附着力，主要目的是使不干胶商标材料易于印刷。
高网线制版的版材选择：用于高网线印刷的印版，硬度要略高于一般印刷要求的印版。这是因为此种印刷工艺需要的墨量很小，以便准确地体现细小网点。印版太软会导致传墨量过大，不利于墨量控制，易出现偏色、堵网等故障。除此之外，还要求版材要有很好的网点再现范围，能制细小的高光网点；有均匀的厚度、很好的平整度，便于实现轻压印刷，轻松再现原稿；有很好的弹性，受压过后能回复原来厚度以及版材要有一定的韧度，细小网点不易磨损等。
首先我们先说绿色印刷品的印刷成本，在进行绿色凹版印刷后成本会增加。那么绿色印刷需要增加多少成本？
实施绿色印刷，的确存在企业成本增加的问题，主要是企业更换格的环保型原辅材料增加的成本，包括油墨、胶粘剂、润版液、喷粉、版材、预涂膜等。而这些原辅材料种类繁多，价格差别不一，要根据企业实际购买使用的材料成本进行计算。再加上企业加工的产品千差万别，比如有的需要覆膜，有的需要上光，有的企业以前使用价格比较低廉的原辅材料，有的则使用价格适中的材料等，这些都造成绿色印刷实施前后计算成本增加值的困难。根据一些企业的估算，将实施绿色印刷前后对比，大约会增加印刷加工成本20%左右。
材料的适性：因为结构的不同，间歇机对于材料的分条要求很高，分条不良直接影响套印，而且要求材料有很好的拉伸强度，这样就极大的限制了接单能力；由于中心大鼓的包覆，使印刷时材料的稳定性提高，令到有很好的印刷材料适应性，正如大家常见的牙膏片材，PVC膜等。通常可印薄4um的薄膜。
客观来说，间歇式的优点是节省版费，适合小量订单。我个人认为它是传统平压平机器的换代产品，不管是性价比，接单能力等方面，都会逊色于全轮转机。正如我们见到的一样，标签印刷正朝着多色，特殊材料应用，多工艺，防伪等方向发展，选择全轮转将是更明智的选择。为省一点版费而损失竞争力是得不偿失的。
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