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(硅灰)用于海港工程和盐水建筑工程: 混凝土中掺入硅粉,可以提高混凝土的抗冲磨性能、抗渗性能, 防止钢筋电化学腐蚀,延长使用寿命。
水下工程中由于氯离子渗入混凝土中,引起钢筋锈蚀, 混凝土脱层,寿命短,破坏性严重。然而,尽管在相同的水胶比下硅灰混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢,
耐火材料用硅灰现价
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(硅灰)用于海港工程和盐水建筑工程: 混凝土中掺入硅粉,可以提高混凝土的抗冲磨性能、抗渗性能, 防止钢筋电化学腐蚀,延长使用寿命。
水下工程中由于氯离子渗入混凝土中,引起钢筋锈蚀, 混凝土脱层,寿命短,破坏性严重。然而,尽管在相同的水胶比下硅灰混凝土的早期相对强度发展比纯水泥混凝土的慢,由于加入使得强度大大提高,混凝土的强度则比纯水泥混凝土的高。水下混凝土浇筑一般采用导管法,由于水泥浆的散失,使其与基层不能很好粘结,并且降低与水接触部分的强度。在水下混凝土中掺入微硅粉后,这些问题均能得明显的改善。 在香港青 马跨海大桥、江苏连云港木材码头等工程中已有成功的应用。
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对于某些空气中干燥或养护的很低水胶比的硅灰混凝土试件,有抗压强度倒缩的报导(De Larrard 和Aiticin 1993)。3、颗粒形态与矿相结构:硅灰在形成过程中,因相变的过程中受表面张力的作用,形成了非结晶相无定形圆球状颗粒,且表面较为光滑,有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。这种强度降低通常发生在90d龄期之后,一般认为是由内部自干燥及干燥裂缝引起的。然而,许多其他研究人员的试验室及现场研究表明,HPC的后期强度没有降低。
例如,从6种不同的HPC中取得的3个月至3年龄期的所有钻芯试样试验结果表明,其强度在不断增长。当然,与NSC比较,HPC的长期强度增长潜力较小。
硅灰可以改善混凝土的性能,但是使用不当也会造成不必要的麻烦,下面由微硅粉小编和你分享混凝土掺入硅灰的注意事项。
1、因为硅灰颗粒细小,需水量高,在混凝土中掺入微硅粉时,必须使用减水剂才能保证效果良好。
2、混凝土掺入硅灰的方法有两种:外掺和内掺。由于内掺法要减少水泥的用量,所以一般低标号使用内掺,高标号使用外掺。
3、混凝土中硅灰掺入量不宜太高或者太低,一般在5%-10%,在此范围中混凝土的质量***好。即不但微硅粉代替水泥的作用***好,各种优良性能得到充分发挥,而且可避免不利的影响,如掺量大于己15%后,商品混凝土的抗冻性降低等。
4、由于硅灰混凝土的粘稠度较大,所以要在设计混凝土坍落度时,必须比普通混凝土的大2-3cm,强度不变。
5、终凝前对混凝土要进行二次抹压,***好在抹压后覆盖,以防水分蒸发过快引起表面螺纹。
6、终凝后2-4小时,必须对混凝土做保湿养护,防止混凝土产生塑性收缩裂缝。
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硅灰掺入混凝土后可以充分的分散、填充在水泥分子的空隙之间,使浆体更为致密,从而使轨道板的密度增加,微硅粉的火山灰活性指数可达110,有效取代系数达3-4,龙其是对水泥水化后生成的Ca(OH)2有较强的吸收力,形成发育良好的硅酸钙凝胶,大大提高混凝土的强度。3、混凝土中硅灰掺入量不宜太高或者太低,一般在5%-10%,在此范围中混凝土的质量***好。
轨道板中添加硅灰起到的作用如下:
增加强度 :当掺入量为5-10%时,砼抗压强度可提高10-30%,抗折强度提高10%以上。
增加致密度 :掺入10%时,抗渗性提高5-8倍,,抗碳化能力提高4倍以上。耐火材料用硅灰现价
增加抗冻性:掺入10%微硅粉的砼,在经300-500次冻融循环后,相对动弹性模量降低1-2%,而普通砼,25-50次循环后,相对 动弹性模量就已降低36-73%。
增加早期强度:对照组R1抗压强度提高30%,R3提高40-50%。
增加抗冲磨、抗空蚀性: 硅灰砼比普通砼抗冲磨能力提高0.5-2.5倍,抗空蚀能力提高3-16倍。是水电站、水库、水坝作抗磨修补和护面的材料。耐火材料用硅灰现价
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