三坐标测量机如何合理选择测针
（1）测量孔径时的选择。对于10mm以上的孔径，要是孔不长，用φ2、φ3，φ4mm的测针都是一样的，要是孔很长且要打全的话，那就要选4mm的测针了，这样测就不容易碰杆。另外，测量平面度时为减少表面微观不平度的影响，也要优先选择大球径测针。
（2）测头的校正。测头校正是保证测量精度的基础，在测头校正过程中引起误差的主要因素有：测杆的弯曲变
便携三坐标测量仪
三坐标测量机如何合理选择测针
（1）测量孔径时的选择。对于10mm以上的孔径，要是孔不长，用φ2、φ3，φ4mm的测针都是一样的，要是孔很长且要打全的话，那就要选4mm的测针了，这样测就不容易碰杆。另外，测量平面度时为减少表面微观不平度的影响，也要优先选择大球径测针。
（2）测头的校正。测头校正是保证测量精度的基础，在测头校正过程中引起误差的主要因素有：测杆的弯曲变形，测头校正时触测点位置，测力，触测速度和探测距离等，测力越小精度越低，应选用一定的测力和测速进行校正，同时选用合适的探测距离，以保证校正精度。
三坐标控制系统的参数调整
伺服系统的基本要求
2：精度与系统误差
精度是指输出量复现指令信号的准确程度。伺服系统工作过程中通常存在三种误差：动态误差、稳态误差、静态误差。
a）动态误差：稳定的伺服系统对变化的输入信号的动态响应过程是一个振荡衰减过程，在动态响应过程中输出量与输入量之间的偏差为动态误差。
b）稳态误差：动态响应结束后，即振荡完全衰减之后，输出量与输入量之间的偏差为稳态误差。
c）静态误差：系统组成元件本身的误差及干扰信号所引起的系统输入量之间的偏差。元件本身的误差与下列因素有关：传感器的灵敏度、伺服放大器的零点漂移和死区误差、机械装置中的反向间隙和传动误差，各元器件的非线性因素等。
响应性及调速范围
调速范围包含如下含义：
1）在调速范围内，要求速度稳定、均匀、无爬行；
2）无论是在高速还是在低速驱动时，输出的力或力矩稳定。当速度变化时驱动装置能平滑的运行、力矩波动要小。低速驱动时，速度平稳，并能输出额定力或转矩。
3）零速时，驱动装置处于伺服“锁定”状态,在有负载的情况下低转速1rpm时仍然能够保证平稳运行。
4）响应性好、系统可靠性好、低速大转矩等。
影响三坐标测量机的三个因素
1、水和油。三坐标测量机在工作中，会由于水和油附着在导轨上而改变其直线度，在测量机停止工作后，管道中的油滴还有可能会堵塞浮块的气孔，从而影响气浮块正常浮起，气浮块会与导轨发生摩擦，会使气管老化，甚至会缩短测量机的使用寿命。除此之外，管道中的水在时间的催化下还会腐蚀气浮块和平衡气缸。三坐标测量机上的水和油大多是空压机带来的，因为空压机在压缩空气的同时，会将空气中的水分子与油分子压缩成水和油，就会导致这些水和油进入到气浮块和平衡气缸中。
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