高强度型 采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，并加入适 宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构（产生“集中交联”），提高撕裂强度。这种胶料的拉伸强度为7.8～ 9.81MPa（80～100kgf/cm2 ），扯断伸长率为500～1000％，撕裂强度为29.4～49kN/m。
耐高温型 采用乙烯基硅橡
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高强度型 采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，以比表面积较高的气相白炭黑或经过改性处理的白炭黑作补强剂，并加入适 宜的加工助剂和特殊添加剂等综合性配合改进措施，改进交联结构（产生“集中交联”），提高撕裂强度。这种胶料的拉伸强度为7.8～ 9.81MPa（80～100kgf/cm2 ），扯断伸长率为500～1000％，撕裂强度为29.4～49kN/m。
耐高温型 采用乙烯基硅橡胶或低硅橡胶，补强剂的种类和耐热添加剂经适当选择，可制得耐300～350℃高温的硅橡胶。
低温型 主要采用低本基硅橡胶，脆性温度达-120℃，在-90℃时不丧失弹性。
洗胶是硅胶生产中不可少的工艺过程.是为了将粒状凝胶所形成的NazSO}洗掉,7{将各阴阳离r(主要为H十、N扩,SO呈一、Si0穿iY}r等)控制到工艺要求范围内。同时.它也是一个调整颗粒内部结构(即老化)的过程。
交换吸附(即Na十与H十的交换)现象是洗胶过程的木质特性之一。酸泡过程是交换吸附的主要过程.1}' a'与H十的交换多在这一过程完成。水洗过程的交换远未停止只不过是交换量越来越小。酸泡浓度、洗水介质、水洗温度是洗胶过程的主要工艺参数，影响交换速度、数量等。
硅胶由于它的化学组成及物理结构的特性，在应用中具有以下的优点：
（1）化学性质稳定，除（HF）和强碱外，不溶于其他任何溶剂和溶液，此特点保证了不怕用时间长与空气物质产品化学反应，用多久都不会变质！
（2）热稳定性好，A型的细孔类硅胶可在300℃以内的温度下使用，而其他类型的硅胶则能够在500-600℃的高温条件下长期使用；
（3）硅胶具有刚性的骨架结构，有良好的性能和抗压强度，此特点让您在用时，基本不用担心会压坏它！
（4）硅胶无毒与无腐蚀性，它被美国FDA机构批准可用于食品与制药工业。
通用硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅生胶的种类，填料的种类及用量、添加剂的类型及交联密度等. 硅橡胶低压水蒸气（130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性.
在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围广阔(-100～350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
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