高光电镀、亚光电镀及蚀纹电镀方法对比
高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好、抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
珍珠铬电镀
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
蚀纹
化学镀镍厂
高光电镀、亚光电镀及蚀纹电镀方法对比
高光电镀
高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
亚光电镀
亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好、抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
珍珠铬电镀
珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
蚀纹电镀
蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
混合电镀
在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
东莞市天强电镀厂于2005年位于广东东莞市塘厦镇，主营滚镍，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，无电解镍，化学镍电镀加工。
提高镀液导电性的方法
增加镀液体积也是提高镀液导电性的有效方法，采用这种方法虽然会增加一次性的开缸成本，但在长期生产中原材料消耗会有所下降，而且镀液相对稳定，便于维护。某公司滚镀光亮镀镍槽较浅，镀液体积小，槽电压14-15V，而另一公司镀槽较深，镀液体积大约多50%，槽电压11-13V。相比之下，滚镀光亮镍采用较深的镀槽既可以省电，又可以减少光亮剂的消耗量，在降低镀镍成本的同时，又有利于提高镀液性能。
镀镍已经有100多年的历史，在电镀工业中具有重要的地位，广泛地应用于装饰性和功能性电镀。目前挂镀光亮镍工艺已比较完善，原料供应商在实验室的研究结果与大生产的情况基本吻合。但是，对于滚镀光亮镍，其工艺中存在的问题往往在生产线上才能体现出来，对于工艺参数的优化，需要经过长期的生产实践和研究才能够完成，供应商在实验室中的研究，还不足以解决大生产中存在的全部问题。本文总结了维护滚镀光亮镍镀液的经验，分析并研究了镀液性能以及工艺参数对生产成本的影响。
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