输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多；接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。 导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入,造成异常磨损或划伤。三、骨架层采用耐高温胶粘结，解决了高温状态下层间粘着强度低的问题，保证带体层间粘合强度在160℃状态下保持稳定，是普通耐热输送带在同样状态下层间粘合强度的两倍以上。导料槽处物料流速与输送带
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输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多；接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。 导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入,造成异常磨损或划伤。三、骨架层采用耐高温胶粘结，解决了高温状态下层间粘着强度低的问题，保证带体层间粘合强度在160℃状态下保持稳定，是普通耐热输送带在同样状态下层间粘合强度的两倍以上。导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。我厂在检测耐热输送带时,发生撕裂引起外部性态变化的检测,检测器就是利用耐热胶带撕裂后泄漏出来的物料,触发保护开关指令输送机停机,虽然外部检测装置可以防止撕裂,但还不能从根本上保护运输带,我们要在实际使用时注意这方面。
怎样进行输送带的日常保护
1、橡胶的分子量决定产品的定伸应力，越大的分子，定伸应力越好，反之，定伸应力越小。
2、橡胶制品的交联密度越大，定伸压力越大。
3、配合剤的颗粒越小，拉力越大。加入硬脂酸和氧化锌可以提高表面活性，所以定伸拉力也会随之变大。配合剤的使用量越多，则定伸拉力也会越大。
4、在制作橡胶制品中加的软化剂，如果软化剂使用量超标的话，会使橡胶制品的定伸拉力减小。减少定伸压力会减少产品的使用寿命，所以在这方面要尤为注意。
5、橡胶之间相互混合也会提高定伸拉力，例如：PVC共混。
6、分子量越大，拉伸强度也越大。
7、天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶的橡胶结晶度比较高，所以这些橡胶的拉伸强度也是比较大的。
我们一般都采用统一的表示方法来表示各种输送带
1、分层输送带常用表示方法（标准的表示方法与此不同，具体请参照标准GB7984的规定）：以NN200 1000×6（6 +3）为例：NN200-表示的是尼龙200型，1000-表示带的宽度， 6-表示尼龙布层数，（6 +3）-表示输送带上下覆盖胶分别有6毫米和3毫米厚。5上下覆盖胶有否磨损处，特别是上覆盖胶，检查挡煤板是否接触输送带表面。
2、钢丝绳芯输送带常用表示方法：以ST1000 H 1000 Φ4.0-6.0-6.0 为例：ST1000-表示的是强度规格，为1000N/mm H-表示的是覆盖胶的性能级别1000-表示的产品的宽度，单位mm Φ 4.0-表示的是钢丝绳的直径，单位mm 6.0-6.0-表示的是上下覆盖胶的厚度，单位mm
3、整芯输送带的表示方法：一般煤矿用PVC和PVG整芯阻燃输送带用强度级别和带子的宽度来表示。
影响输送带粘接效果的因素有哪些？
1、输送带在储存期间不得与酸碱、油、污水等污染物接触同时还要远离热源，避免长期被阳光直射或雨雪浸淋。
2、贮存的库房温度宜保持在－15℃～＋40℃之间，相对湿度宜保持在50%—80%之间。
3、贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，不得挤压，放置期间应每季翻动一次。
4、输送带运送速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。不5、同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用。
5、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。
6、如果胶带发生跑偏，应立即采取措施纠正。
7、如果发现胶带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
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