铝锅模具技术领域本发明 铝锅模具技术领域本发明涉及一种铝锅体成型方法，尤其涉及一种铝锅体的拉伸变薄成型方法。
背景技术现有的锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很 大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1100纯铝或 3003铝合金制成，具有重量轻、成型容易、成本低廉、使用时热、不生锈等优点， 在烹饪用具领域中被大量制造和使
各种铝锅模具厂家
铝锅模具技术领域本发明
铝锅模具技术领域本发明涉及一种铝锅体成型方法，尤其涉及一种铝锅体的拉伸变薄成型方法。
背景技术现有的锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很 大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1100纯铝或 3003铝合金制成，具有重量轻、成型容易、成本低廉、使用时热、不生锈等优点， 在烹饪用具领域中被大量制造和使用。
浇铸漏斗可由混合后的混合锅下部放料阀通过连接管接浇铸阀，也可用浇铸漏斗。药浆在浇铸过程中都需保温。在漏斗外都有通循环水的夹套。花板有圆孔（直径3～5 mm）、月牙或扁孔，宽5～7 mm，长20～30 mm，根据工艺特点，也可选用其他形状和尺寸。较小发动机直径在200 mm以内，药形单一，可用一缸多发。
2.真空度
在浇铸过程中，真空度既是药浆浇铸的主要驱动力，也是排除药浆中空气的主要手段。保证药柱无气孔、致密、良好的结构强度和弹道的稳定性，有利于药柱质量的重现性。在浇铸过程中，药浆浇铸动力=真空度 药浆压头。要增加浇铸动力，可增加药浆压头。因药浆量一定，故增加药浆压头时，需在药浆上增加压力。
由于不同地点、不同时间的大气压有所变化，因此不用真空度来控制工艺条件，通常用余压来控制，即，余压=大气压一真空度。在浇铸过程中，余压控制在1.36 kPa以下为宜。 次数用完API KEY 超过次数限制
铸造模具爆裂原因分析
模具爆裂原因分析：
1.模塑材料在后续加工过程中不易破碎。
2.热处理：不适当的淬火和回火过程会产生变形
3.模具不够平坦，不能产生弯曲变形。
4.设计过程：模具强度不够，刀口间距过紧，模具结构不合理，模板块数不够，无填充脚
5.线切割不当：拉线切割，间隙错误，不清除
6.冲压设备的选择：冲压吨位，冲压力不足，调整过深
7.处理不顺利：生产前不进行退磁处理，无材料;在生产中有破针和其他弹簧
8.不满意的冲裁：组装模具时没有泄漏，或滚动堵塞，堵塞
9.生产意识：层压冲压，定位不到位，无吹，模板裂纹仍在继续产生 次数用完API KEY 超过次数限制
淬透性：钢在淬火条件下得到M组织或淬透层深度的能力，是钢的固有属性。取决于临界冷却速度VK。在实际生产中,往往要测定淬火工件的淬透层深度,所谓淬透层深度即是从试样表面至半马氏体区(马氏体和非马氏体组织各占一半)的距离。在同样淬火条件下,淬透层深度越大,则反映钢的淬透性越好。冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 次数用完API KEY 超过次数限制
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