涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗
静电粉末喷涂设备故障
涂装设备之静电喷涂机安全措施：
静电涂装的事故大部分起因于应接地的未予接地，并形成绝缘状态。在涂装间内的导电性物体须明确区分是高电压电位或是接地电位，除了应施加高电压者或部位以外，必须确实予以接地，这是原则。以定期确认应为接地电位为要，由此可防止大半的火灾事故。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，某些化学反应生成物超过215g/L时，应更换酸洗液。2．工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物，正确进行工件处理。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
耐高温漆出现瑕疵的问题
耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。
耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。
表调为加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；以酸或碱溶液除去除锈工序中表面多余的碱或酸，调整酸碱度到中性，即PH值=7。磷化（皮膜15-30min） 高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。前处理人员的职责范围：严格按照前处理的工艺要求，安全作业，确保上线喷涂工件的数量。 磷化膜一般是灰黑色的。
粉末涂装的固化过程
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化的基本工艺：采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。
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