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全自动反渗透纯水机调试步骤1.安装完RO纯水机后,打开水管路上的电镀球阀,关闭反冲球阀,然后将压力桶球阀打开。
2.将变压器电线插头插入电源插座,此时泵浦启动,纯水机开始制水。
3.检查初滤水排出:制水时,过滤后的纯水进入压力桶,另一方面,逆渗透膜管的初滤水经废水比例器管路排出。打开反冲球阀,检查是否有较多的初滤
桶装水治水设备15吨二级反渗透
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全自动反渗透纯水机调试步骤
1.安装完RO纯水机后,打开水管路上的电镀球阀,关闭反冲球阀,然后将压力桶球阀打开。
2.将变压器电线插头插入电源插座,此时泵浦启动,纯水机开始制水。
3.检查初滤水排出:制水时,过滤后的纯水进入压力桶,另一方面,逆渗透膜管的初滤水经废水比例器管路排出。打开反冲球阀,检查是否有较多的初滤水排出后再予以关闭。
4.试自动启动与停止:制纯水需要较长的时间(约90分钟~120分钟),才能使压力桶填满。为了确知动作,5分钟后关闭压力桶球阀,此时管线内压力到一定值(大约3.5kb/cm2),高压开关应起跳而使高压泵停止运转。然后打开鹅颈放水,高压泵应自动启动运转。如此反覆动作几次,检查高压泵是否自动启动和停止。确认动作正常后,打开压力桶球阀。
5.试低压开关动作:将自来水管路上的电镀球阀关闭,表示预设无水或缺水时状态,则低压开关应动作而使高压泵自动停止,以防止高压泵无水空转而损坏。试动作正常后,再打开水源管路上的电镀球阀。
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试自动停止后不用水时,不应有水从初滤水排出管流出:试运转5~10分钟后,关闭压力桶球阀,高压泵自动停止后,检查是否有水从初滤水排出管连续不停流出。如有流出的情形,表示四面阀或逆止阀有故障,应更换或排除故障。
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检查接头及接管是否漏水:在全自动反渗透纯水机试运转动作中,自动启动和停止后,检查所有零件、组件、接头处是否漏水。
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检查水质:一切正常工作后,让高压泵运转制水中,检查鹅颈放水的水质是否达到标准。完成安装及调试后,让机器正常运转十分钟左右,打开鹅颈让初期所造之水完全流掉(让压力桶得到清洗),然后关上鹅颈。2、一级反渗透和二级反渗透设有回流管道,反渗透设备设有化学清洗装置和消毒装置。至此,您即可天天随时享用纯净甘甜的饮用水了。

循环水基础知识问答
动态模拟实验模拟了现场哪几个参数?水稳配方筛选实验一般分几步进行?
答:
(1)模拟了循环水流经换热管的流速和传热强度这两个重要参数;
(2)一般分为静态阻垢、旋转挂片、动态模拟三步,然后根据现场监测对配方进行适量调整。
产生腐蚀电池的必要条件是什么?
(1)要有阴、阳极存在,且有电位差;
(2)要有电解质存在,金属和电解质间要能传递自由电子;
(3)在腐蚀电池的阴极和阳极之间,要有能连续传递电子的回路。
如何判断循环水水质的好坏?
(1)设备年腐蚀率:碳钢<0.125mm/Y;铜、不锈钢<0.005 mm/Y;腐蚀问题
(2)年污垢热阻率在0.0002—0.0006m2.h.0C/KJ;(主要是防止结垢才能热阻值才能上去的)结垢问题
(3)不发生微生物破坏,异养菌<5*105个/ml;粘泥量<4ml/m3
怎样判断循环水的稳定性?
答:可用CaCO3饱和指数和稳定指数这两个指标来判断:
⑴ CaCO3饱和指数:
L.S.I=PH--PHs>0 结垢
L.S.I=PH--PHs=0 不结垢
L.S.I=PH--PHs<0 腐蚀
⑵ 稳定指数
R.S.I=2PHs-PH<6 结垢
R.S.I=2PHs-PH=6 不结垢不腐蚀
R.S.I=2PHs-PH>6 腐蚀
附:PH表示的是水的实际PH值,PHs表示的是水的CaCO3饱和PH值。
水中溶解固体和悬浮固体对金属腐蚀有何影响?
答:溶解固体可通过增加水的电导率来强化腐蚀反应,水中溶解固体越多,水的电导率越大,腐蚀的可能性越大。特别是溶解在水中的氯化物和硫酸盐具有很强的腐蚀性。悬浮固体对金属腐蚀的影响可能是通过其金属的侵蚀和机械磨蚀作用,它们也可能沉积在金属表面上形成局部腐蚀电池。工业纯水设备主要用途:1、制取电子工业生产如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路。
设备如人,设备如果维护得好,也不会出现故障。我们要反思故障的产生原因,采取措施以进行预防为主。而在纯净水设备使用过程中,实现纯净水设备的零故障,是维修技术人员追求的目标。
纯净水设备维修与一样,需要以预防为主,善于治“未病”,应做好纯净水设备的维护工作,避免出现故障,实现设备的零故障,零故障是维修从业人员追求的高境界。
设备的零故障不是说设备不出现故障,而是指设备在生产时间内不出现故障,而维修技术人员通过技术手段在非生产时间将设备的故障消除在萌芽状态。如飞机在飞行过程中就不能出现故障;5、加分散阻垢剂为了防止水处理设备中反渗透膜结垢,加入硫酸或盐酸调节PH值,但是由于酸系统腐蚀和泄露让操作者感到麻烦,因此一般加入分散阻垢剂维持水处理系统正常运行。又如关键生产线,因故障长时间停产,将会造成巨大的损失。因此,对于这类设备,就需在非生产时间对其进行检修,排除故障