活性炭吸附催化氧化（CO）技术性选用活性炭吸附、热气旋脱附合催化氧化三种组成加工工艺清洁有机废气，运用活性碳多微孔板及极大的界面张力等特点将有机废气中的溶剂吸咐，使所排有机废气获得清洁为
工作中过程；活性炭吸附饱和状态后，按一定溶缩比把吸咐在活性碳上的溶剂用热气旋滑脱并送到催化燃烧床为第二工作中过程；进到催化燃烧床的浓度较高的有机废气历经进一点步加温后，在金属催化剂的功效下co
废气催化燃烧设备rco
活性炭吸附催化氧化（CO）技术性选用活性炭吸附、热气旋脱附合催化氧化三种组成加工工艺清洁有机废气，运用活性碳多微孔板及极大的界面张力等特点将有机废气中的溶剂吸咐，使所排有机废气获得清洁为
工作中过程；活性炭吸附饱和状态后，按一定溶缩比把吸咐在活性碳上的溶剂用热气旋滑脱并送到催化燃烧床为第二工作中过程；进到催化燃烧床的浓度较高的有机废气历经进一点步加温后，在金属催化剂的功效下co2分解，转换成CO2和H2O，分解释放出来的发热量经换热器收购后用以加热进到催化燃烧床的浓度较高的有机废气为第三工作中过程，所述三个工作中过程在运作一定時间做到自均衡后，吸附、催化氧化分解过程不用另加电力能源加温。
依据有机废气的预热方法及聚集方法,催化燃烧生产流程可分成：预热式是催化燃烧的基础的步骤方式，有机废气温度在100℃下列、浓度值也较低时，发热量不可以自给自足，因而在进到管式反应器前必须在预热室加温提温。一般采用液化气或电加热器将有机废气提温至催化反应速度需要的起燃温度；点燃清洁后的汽体在换热器内与没有处理的有机废气开展热交换器，以收购一部分发热量。吸附-催化燃烧。当有机废气的总流量大、浓度值低、温度低、采用催化燃烧需耗费很多的然料时，可先采用吸附方式将有机废气吸附于吸附剂上并开展浓缩，随后根据暖空气吹扫，使有机废气吸附变成浓度较高的有机废气（可浓缩10倍之上）后再开展催化燃烧。不用填补热原就可以保持一切正常运作。
目前催化燃烧设备采用的非催化剂成本低，热稳定性相对较好，但催化活性低、起燃温度高，难以实现工业应用。催化剂具有其他金属的优越性，但是稳定性较差、价格昂贵，资源短缺，制约了其大规模应用。所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非改善催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，降低用量，实现单原子催化也成为催化领域的研究热点。
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