永康市辰达输送设备厂生产销售【皮带流水线】。我们的产品生产周期短，并且提供了运输、安装、调试一条龙服务。以的产品，快捷周到的服务回报客户。
皮带机常见张紧装置：
常见的重锤式张紧主要有单重锤式、多重锤式及重锤车式。如图3所示。重锤式张紧的三种方式都是通过车上的重块及自身重量将滚筒车架朝下张紧。
通过调节重力大小，保证输送机有合适的张紧力，但由于布
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永康市辰达输送设备厂生产销售【皮带流水线】。我们的产品生产周期短，并且提供了运输、安装、调试一条龙服务。以的产品，快捷周到的服务回报客户。
皮带机常见张紧装置：
常见的重锤式张紧主要有单重锤式、多重锤式及重锤车式。如图3所示。重锤式张紧的三种方式都是通过车上的重块及自身重量将滚筒车架朝下张紧。
通过调节重力大小，保证输送机有合适的张紧力，但由于布置空间有限，重块的重量不会太大，所以重锤式张紧只适用于张力不大的输送机。
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皮带输送机胶带跑偏的产生原因：
1、托辊与滚筒对两侧皮带产生不均等的摩擦力，造成托辊严重磨损以及托辊落架等严重状况，当滚筒包胶有一侧脱落时，皮带输送机就会出现结构不对称的状况，从而导致胶带跑偏。
2、处于转载点处的物料，一旦发生落料情况，也有可能造成胶带跑偏的现象，特别是当两台不同的皮带输送机投影在水平面的影子互相垂直时，需要注意上下两套皮带输送机在转载点位置的相对高差。
越低的相对高差会对物料产生越大的水平速度分量，也会对下级皮带产生越大的侧向冲击，从而造成物料偏移的现象。让处于皮带横断面处的物料无法居中，终造成胶带跑偏的现象。
3、在动滚筒旁边堆积了过多的杂物，直接与滚筒发生了很大的摩擦，或者动滚筒内部的轴承在运行中，造成了一定程度的磨损，导致滚筒卡死、无法正常转动，输送带在滚筒上直接滑动，终造成了胶带跑偏的现象。
给料溜槽口与输送带之间的磨损的维护措施：
为了蕞大限度减小给料口输送带的磨损，给料口的结构设计应该满足以下条件：
a) 给料与输送带的运行在同一方向上，加料过程中，物料以几乎与输送带相同的速度移动；
b) 物料落到输送带上的等效自由降落高度小于1m，使输送带所受冲击力尽量小；
c) 在加料溜槽内装设能使细粒物料先落到输送带上、为大块物料提供垫料的条筛；
d) 设计合理的溜槽和导料槽，以使物料连续落到输送带；
e) 导料槽的挡板宽度沿输送带运行方向越来越窄，另外导料槽应延伸到物料的速度达到带速；
f) 加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安装缓冲托辊或将槽型托辊加密布置。
输送带跑偏产生的局部磨损
输送带跑偏是输送机的常见故障，主要是指输送机运转时输送带的中心线偏离了输送机的纵向中心线。胶带内侧纵向撕裂主要原因有：①物料中有铁件、大石块等坚硬杂物，在输送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等结构中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。1、形成原因造成输送带跑偏的根本原因是：带式输送机两侧倾斜托辊与输送带接触时产生侧向力的缘故，当两边侧向力不等时便造成输送带跑偏，主要表现为以下几点：
1.输送机机头和机尾滚筒中心线不平行，使输送带两侧松紧程度不一致，输送带向紧的一侧移动；
2. 输送带本身质量问题(如伸长率不均匀、弯曲不直等)，以及胶带边缘磨损严重，都会使输送带两边拉力不一致，造成跑偏；
3. 输送带的接头不正；
4.托辊安装不正，给输送带施加了一个偏向力；
5. 给输送带加料不当，造成输送带受力不均，产生跑偏；
6.滚筒粘结物料，造成滚筒半径发生
