诺富斯环保——污水处理解絮机
磁混凝沉淀工艺流程图
污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1 级混合池，同时向1 级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2 级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3 级混合池，与在此加入的助凝剂PAM 进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池沉降，出水进入下一道处理工序。
解絮机，高速剪切解絮机的简称，
污水处理解絮机
诺富斯环保——污水处理解絮机
磁混凝沉淀工艺流程图
污水经格栅初步分离后，进入处理装置的1 级混合池，同时向1 级混合池投加混凝剂PAC，二者充分混合后进入2 级混合池，在此与回收的磁粉和回流污泥混合絮凝，然后进入3 级混合池，与在此加入的助凝剂PAM 进行反应，生成较大的絮体颗粒，后进入沉淀池沉降，出水进入下一道处理工序。
解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术，通过在水体中加入密度较大的絮体内核----重介质粉从而达到沉淀的目的，。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。
现有技术中的解絮机在使用过程中通常采用电机驱动带有搅拌桨的搅拌轴转动，进而对机体内部的溶液进行搅拌，实现重介质与污泥之间的分离。然而这种方式很容易导致机体内部的溶液通过搅拌轴与机体内部的连接处向电机方向渗漏，容易部件的老化损坏。
传统解絮机存在以下缺点：
（1）转轴底端固定，由于絮体的核----重介质粉粒径较小、密度较高、质地较硬，转轴底端容易被卡死、破坏，出现松动，电机高速旋转时影响设备整体结构的稳定性；同时设备的加工制作过程也比较繁杂；
（2）对于异侧设置的进水管和出水管装置，在出水管一端安装的限流板与出水管内壁密封连接，结构设置不合理，容易造成絮凝体堆积；
（3）进水口和出水口在同侧上下设置，搅拌不充分。因此急需研制一种结构稳定且合理、搅拌充分的新型重介质粉絮凝剂解絮机。
平衡式气室密封解絮机，包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴，且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述机体还包括工作部和隔离部，所述隔离部和所述工作部为内部中空结构，所述隔离部设置在所述工作部上端，所述搅拌轴位于工作部内部，且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接；
所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。
诺富斯环境保护——污水处理解絮机
解絮机出示了以下技术规范：
一种四级密封解絮机，包含人体，人体內部旋转联接有垂直设定的拌和轴，上述人体包含用以承重水溶液的容纳腔及其坐落于容纳腔上边的密封腔，人体內部设有将密封腔与容纳腔隔开的隔板，拌和轴沿竖直向下的方位围绕密封腔及其隔板并伸进容纳腔內部，隔板上拆式联接有基本安装架，基本安装架子上拆式联接有坐落于容纳腔內部的端安装架，端安装架背向密封腔的顶端与拌和轴相接处设有一级机械密封，端安装架內部与拌和轴相接处设有二级机械密封，二级机械密封坐落于端安装架与基本安装架中间，端安装架正对着密封腔的顶端与拌和轴相接处设有一级骨架密封，一级骨架密封与一级机械密封中间的端安装架子上设有一级密封圈。
诺富斯磁分离出来高剪机——污水处理解絮机
根据选用所述技术规范，在应用全过程中，容纳腔內部的水溶液在向电动机方位漏水时，会根据一级机械密封，避免液體泄露，另外在机械密封造成小量泄漏时，其上边的一级密封圈及其一级骨架密封可以阻拦这泄漏的一小部分房屋朝向电动机方位再次泄漏，终在水溶液将要根据容纳腔向密封腔泄漏时，还可以根据二级机械密封开展合理阻拦，合理的减少了容纳腔內部的水溶液向密封腔內部泄漏的很有可能，在具体应用中获得了超过预估的积极主动实际效果。
解絮机，简称高速分絮器，俗称高速分絮器，高剪切力，是重介质混凝沉淀水处理工艺的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术是通过向水中添加密度较大的絮核----重介质粉末来实现沉淀的。该法高i效，对水中 SS和 TP的去除效果极i佳。脱絮装置是用来脱絮重介质粉末的絮体，使重介质粉末得以回收再循环。
目前的解絮机在使用过程中，一般是由电机带动搅拌桨旋转搅拌轴，然后在机体内搅拌溶液，以实现重介质与污泥的分离。但是，这种方式很容易引起机体内溶液通过搅拌轴和机体内的连接处向电机方向泄漏，造成电机损坏。
诺富斯磁分离高剪机——污水处理解絮机
行程中，沿搅拌轴进入到隔离部，以免渗入到电机内，造成电机损坏。
在一个更好的例子中，解絮器可以进一步配置为：密封组件包括固定在隔离部下端的内壁上的挡环，所述挡环上设有套筒，所述挡环与所述可拆卸式连接，所述搅拌轴穿过所述挡环。
利用上述技术方案，可拆卸地将套筒和挡环连接起来，使得套筒可以方便地安装在挡环上，并能防止一些液体流入下一个部。
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