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蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去掉的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低温(90℃左右)加热蒸汽被引入一效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气,使二效的废液比一效低的温度蒸发,这个过程一直重复到末效。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液
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蒸发器脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去掉的方法。三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成,低温(90℃左右)加热蒸汽被引入一效,加热其中的废液,产生的蒸气被引入二效作为加热蒸气,使二效的废液比一效低的温度蒸发,这个过程一直重复到末效。
蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
多效蒸发器都有哪些控制指标呢?我们来为大家详细介绍:
对于多效蒸发器来讲,蒸发的前提条件就是热能不断供应和汽化蒸汽不断散发。通常,蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源,称为加热蒸汽或生蒸汽。
多效蒸发器的控制指标是产品的浓度。产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使蒸发过程正常进行,对扰动变量在进人多效蒸发器前先期控制。
多效蒸发器通常在减压或真空条件下进行,由于真空度低,对产量和颜色等有影响,真空度高加快溶液沸腾汽化,提高传热系数,节省蒸汽,提高产品浓度。
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影响被控变量的扰动较多,包括多效蒸发器内压力、进料溶液浓度、流量、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、多效蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。
在相同的加热蒸汽量以及真空度的操作条件下,进料浓度增加,产品浓度也增加;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增加,产品浓度下降,并使液位升高。
加热蒸汽对蒸发的操作影响大,加热蒸汽流量大,供给的热量大,蒸发量增加,影响正常操作,并造成过热,影响产量,应予以控制。加热蒸汽压力小,不易蒸发,传热系数下减;压力大,产生大量二次蒸汽,同样造成传热系数下降。因此,蒸汽压力应予以控制。
为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要,凝液的过放,易造成带汽排放,浪费蒸汽,不及时排放影响蒸汽的冷凝。
多效蒸发器的主要原理
1、设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,具有节能降耗,蒸汽耗量低等优点。
2、物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3、由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间短,所以利于食品蒸发浓缩,较大的保存了食品的营养成份。
4、蒸发过程在真空作用下,对物料的卫生要求好,同时大大减少了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷撒雾状进入加热壳体,蒸汽扩散快,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
5、设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,不会有泡沫的形成。
6、对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备消菌功能,物料先经预热,然后进入消菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料闪蒸,温度就下降了。
7、设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,没死角。
8、设备连续进出料。
9、设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施。其它报警等自动化操作、控制。


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