用YAG 激光剥线机进行剥离
激光剥线机与传统剥线机在电线束行业应用的优势分析如下;
1) 对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好。双光路激光剥线，采用非接触式加工方法，控制剥线长度，不会损伤铜芯，解决了刀具剥线难以控制，割浅剥不干净，割深易将铜芯割断，无法剥多层线材等问题。刀具剥线时需一下头固定，另一头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被
电缆激光剥线机
用YAG 激光剥线机进行剥离
激光剥线机与传统剥线机在电线束行业应用的优势分析如下;
1) 对加工材料不产生任何机械挤压或机械应力，加工质量好。双光路激光剥线，采用非接触式加工方法，控制剥线长度，不会损伤铜芯，解决了刀具剥线难以控制，割浅剥不干净，割深易将铜芯割断，无法剥多层线材等问题。刀具剥线时需一下头固定，另一头牵引，通过一定的拉力将外层材料去除，容易导致线芯被扯断。
一个成功的激光剥线方法的目的是使激光光被强烈地由绝缘层吸收，但强烈的导体反射的，以便它是由激光完好无损。
在电磁波谱的远红外部分的激光的光具有此确切性质。该激光被聚焦到一个紧点，使得光的强度为。这点，然后越过线，汽化或熔化保温，因为它去。在此波长（大约10000nm），金属是高度反射性的。几乎所有的激光反射离开金属导体。这产生除去绝缘作为该过程的一个可靠的方法是自限性，产生大的工艺窗口。
CO2激光剥线机可以剥非金属外层及绝缘内层；由于金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到金属层。
YAG激光剥线机可以剥金属屏蔽层；由于非金属材料对此类波长的激光吸收系数低，因此不会损伤到内部绝缘层。
二者组合就有了成套的剥线方案：外部绝缘胶皮层及紧贴线芯的尼龙绝缘保护层用CO2激光剥线机进行剥离；金属屏蔽层用YAG激光剥线机进行剥离。
激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用。传统的导线剥皮工序都是剥线钳或刀子等来实现。在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。机械式剥皮因钳口接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削刀，导致金属线芯的损伤。
激光剥线技术是由美国航空航天局在上世纪70年代和80年代研制的航天飞机计划的一部分。在航天飞机上使用的导线绝缘比以往任何时候都用更轻更薄。激光剥线开发，因为使用传统的机械剥线工具时损坏的微妙线导体的风险太大。今天为大家分享激光剥线机的简介。
激光剥线机给您带来的生产力的水平，在剥去不同的导线结构，绝缘材料和尺寸没有改变设置，同时处理多个电线自动化与定尺系统中剥离。减少的很细的电线人工搬运的麻烦。
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