水轮机工装设计及工作原理。为了在卧车上加工图4中的活动导叶，可利用导叶瓣体和裙边法兰来设计特定的工装，以增强瓣体厚度方向的刚性，同时可调整导叶的重心，使得导叶的重心处在导叶的轴线上。根据已粗车的导叶轴和已精铣的瓣体轮廓，设计计算导叶工装，其终结构如图5所示。通过配重块的作用，该工装可保证导叶的重心在导叶轴线上，防止在加工导叶轴时因偏心产生的附加力对
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水轮机工装设计及工作原理。为了在卧车上加工图4中的活动导叶，可利用导叶瓣体和裙边法兰来设计特定的工装，以增强瓣体厚度方向的刚性，同时可调整导叶的重心，使得导叶的重心处在导叶的轴线上。根据已粗车的导叶轴和已精铣的瓣体轮廓，设计计算导叶工装，其终结构如图5所示。通过配重块的作用，该工装可保证导叶的重心在导叶轴线上，防止在加工导叶轴时因偏心产生的附加力对卧车轴承作用，使轴承承受更大的力，产生更大的磨损，因而降低使用寿命。
1、水轮机型式、容量和台数的选择，应根据枢纽布置、电站工作水头范围、运行方式、电站效益、工程投资和运输条件，经技术经济比较后确定。
2、根据选定的额定水头、泥沙、水质和转轮特性，确定转轮型号、直径、转速、出力、效率和吸出高度等主要目标参数。也可直接采用制造厂推荐的参数。
3、转桨式水轮机的飞逸转速，应取在运行水头范围内水轮机导叶和转轮叶片协联工况下飞逸转递的较大值。其他型式水轮机的飞逸转速，应按电站较大净水头和水轮机导叶的较大可能开度确定。
4、水轮机蜗壳和尾水管可采用制造厂推荐的型式和尺寸，时形尾水管扩散段底板与水平面夹角应为0°～12°。
立轴式水轮机尾水锥管部分应设置金属里衬，时管部分也可设置金属里衬。
5、发电机型式应按现行系列配套选择。发电机参数的选择应满足电力系统、电站运行工况的要求，并经技术经济比较确定。
（1）国内运行的小型水电站，多数老式机组，效率偏低，汽蚀严重的问题普遍存在，解决问题的有效办法就是更换选型合适的转轮。新型转轮效率已普遍提高，汽蚀性能也大为好转，加之不锈钢的使用，水轮机汽蚀性能非常优越。更换一个新转轮的费用并不高，投资少，是老机组改造的优先选择。
（2）机组大修周期，规范规定，非泥沙水电站水轮机大修间隔4-6年，但依据实践证明，在机组存在缺陷，可能威胁设备安全时，应缩短大修周期，通过大修处理存在的问题，以确保安全运行。
（3）维护良好运行生产环境，在电站生产中非常重要。油垢等的存在，会对正常的运行带来障碍，甚至造成严重的后果，尤其是自然风冷机组，对定子、转子等影响较大。电站应尽量避免各部位润滑油的外漏，以确保安全高效运行。
南京仟亿达新能源科技有限公司，是冷却塔用水轮机的生产及研发基地，总结国内成熟企业的水轮机不足，开发改进效率更高、运行更稳定的新一代冷却塔用超低比转速冷却塔用水轮机。
预防和减轻汽蚀损坏的主要措施有：
1.正确进行水轮机转轮的设计，减小水轮机汽蚀系数。
2.提高制造质量，保证叶片的几何形状和相对位置正确，注意表面平滑光洁。
3.采用抗汽蚀材料，减轻汽蚀破坏如不锈钢转轮。
4.正确确定水轮机的安装高程。
5.改善运行条件，不使水轮机长期地在低水头和低负荷下运行。通常不允许水轮机在低出力(如50％额定出力)下运行，对于多机组的水电站，要避机长期低负荷和超负荷运行。
6.及时检修，并注意修补焊接的打磨质量，避免汽蚀破坏的恶性发展。
7.采用装置，向尾水管中送入空气，消除可能产生汽蚀的过大真空。
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