影响氮化曲轴变形的原因分析组织应力对变形的影响，曲轴氮化后，由表及里氮化层的组织不同，由于各种组织的比容不同，在组织转变时必然要产生组织应力。所以氮化后氧化层的体积要发生膨胀，引起曲轴变形。常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。欢迎新老客户来电咨询，我们将竭诚为您服务。氮化热处理工艺主
氮化处理厂
影响氮化曲轴变形的原因分析
组织应力对变形的影响，曲轴氮化后，由表及里氮化层的组织不同，由于各种组织的比容不同，在组织转变时必然要产生组织应力。所以氮化后氧化层的体积要发生膨胀，引起曲轴变形。
常熟市支塘镇金利泰机械设备厂，从事金属制品的表面热处理,精密氮化，不锈钢发黑，QPQ盐浴复合处理，高频淬火等加工业务，为客户提供的表面处理方案。欢迎新老客户来电咨询，我们将竭诚为您服务。
氮化热处理工艺主要分为哪几类？
1、离子渗氮
又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗透工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。把金属工件作为阴极放入含氮介质的负压容器中，通电后介质中的氮氢原子被电离，在阴阳极之间形成等离子区，在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击，离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。
2．气体渗氮
气体参氮可采用一般渗氮法（即等温渗氮）或多段（二段、三段）渗氮法。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在５５０～７００＂Ｃ之间，保温０．５～３小时，氨分解率为３５～７０％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。前者是在整个渗氮过程中渗氮温度和氨气分解率保持不变，温度一般在４８０～５２０℃之间，氨气分解率为１５～３０％，保温时间近８０小时。这种工艺适用于渗层浅、畸变要求严、硬度要求高的零件，但处理时间过长。多段渗氮是在整个渗氮过程中按不同阶段分别采用不同温度、不同氨分解率、不同保温时间进行渗氮和扩散。整个渗氮时间可以缩短到近５０小时，能获得较深的渗层，但这样渗氮温度较高，畸变较大。还有以抗蚀为目的的气体渗氮，渗氮温度在５５０～７００＂Ｃ之间，保温０．５～３小时，氨分解率为３５～７０％，工件表层可获得化学稳定性高的化合物层，防止工件受湿空气、过热蒸汽、气体燃烧产物等的腐蚀。
3.氮碳共渗
即在铁—氮共析转变温度以下，使工件表面在主要渗入氮的同时也渗入碳，碳渗入后形成的微细碳化物能促进氮的扩散，加快高氮化合物的形成，这些高氮化合物反过来又能提高碳的溶解度，碳氮原子相互促进便加快了渗入速度。此外，碳在氮化物中还能降低脆性。
氮化热处理工艺技术运用流程：
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。3、粗大组织的遗传:有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,甚至再低一些,其奥氏体晶粒仍然是粗大的,这种现象称为组织遗传性。氮化处理方式主要是使用氮化炉,将工件放入料框,再使用行车吊起工件放在炉底加热。另外可以制作炉口加强承重设计的氮化炉,通过吊装、挂装工具垂直挂装工件加热。氮化炉的炉盖一般由电机减速机带动,电动自动升降。炉盖关闭后,另有压紧螺栓保证氮化炉真空密封性。先抽真空,后通入氮气进行氮化热处理。
氮化热处理与淬火热处理的区别
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
淬火热处理用于毛坯的处理，或精加工前的处理，淬火后要进行回火，得到相应的硬度，然后精加工。氮化热处理只用于精加工后的处理，氮化后的工件可直接使用。
前者是化学热处理，加热温度较低；后者是普通热处理，加热温度较高。
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