然后再油泥上用一个一公分的小木棍按一些定位销，一公分深左右3公分远一个，定位销起到模具不走位，下一步就可以先制作硅胶内模啦，硅胶加一定的固化剂搅匀。
1.使用之后应该使用清水清洗干净，然后再晾干，后拿到房中。
2.乳胶模具尽量是垂直放在货架上，切记堆放，更不可以挤压。
3.乳胶模具应该远离潮湿、火源，放在干燥，通风处。
4.时间长
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然后再油泥上用一个一公分的小木棍按一些定位销，一公分深左右3公分远一个，定位销起到模具不走位，下一步就可以先制作硅胶内模啦，硅胶加一定的固化剂搅匀。
1.使用之后应该使用清水清洗干净，然后再晾干，后拿到房中。
2.乳胶模具尽量是垂直放在货架上，切记堆放，更不可以挤压。
3.乳胶模具应该远离潮湿、火源，放在干燥，通风处。
4.时间长了，乳胶模具具有变形的可能，这是可以将变形的模具放到开水中浸泡，但是不可以长时间的浸泡，如果变形严重，则不可以使用。
模具分型面的设计是一个重要的设计内容，分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，并且塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件成型困难，并且塑件质量差。
分型面的形状主要有平面、斜面、阶梯面、曲面等。
选择分型面的一般原则：如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
在设计流道时上一级流道要比下一级流道大25%。另外如果产品是外观件很多时间不能用大水口侧进胶，这样会损坏外观。这时多用点进胶和潜水在顶针上的做法。但是潜水在顶针上的做法要小心有时产品的表面会冲花。
做分型面时就是要检查倒扣问题。在做分型面时同时也要考虑结构，结构的强度和可行性以及分型面的好不好加工，以及本厂的加工能力。尽量用平整的分型面少用曲面分型面。
这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50MM就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10MM，到顶针板的边是正负5MM。
所有的大小都确定下来，接下来就是细节性的工作了，完善模胚，做内模的排气等。
东莞塑胶模具厂昱卓塑胶模具及双色模具制造、开模、注塑、喷涂到组装一站式服务，不需要您一家家工厂的去跑，为您省心又省力，而且实行一对一的订单跟踪服务，按时为您汇报生产进度，也方便您随时监控产品加工过程，保障交期准时。
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