采用吸塑工艺将透明的塑料片制成制成特定凸起形状的透明塑料包装，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用，又名泡罩或真空罩。托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料包装，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。吸塑生产用的模具，模具钻有小孔，用于吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模，石膏模主要用于起板给客户送样确认。吹塑成型的托盘其
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采用吸塑工艺将透明的塑料片制成制成特定凸起形状的透明塑料包装，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用，又名泡罩或真空罩。托盘：也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料包装，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。吸塑生产用的模具，模具钻有小孔，用于吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑模具分为石膏模电镀铜模和铝模，石膏模主要用于起板给客户送样确认。吹塑成型的托盘其强度高，耐低温性能好，质量优越，吹塑托盘的使用期限很长，有的甚至可以使用十年的时间。
吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
泡壳：采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）。吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制。燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品。将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱。吸塑成型生产时用的模具，成本低的是石膏模，其次是电镀铜模，贵的是铝模。
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