地铁钢支撑安装与拆除
地铁基坑开挖至设计深度，测量组放出支撑位置，在场外加工钢围檩，并将支撑牛腿钢垫板与钢围檩上的辍板焊接，按照基坑宽度组拼成一端固定，一端活动的地铁钢支撑，长度根据断面宽度暂定，微调采用钢楔块，在格构柱上沿线路前进方向对称焊接4块加筋板，根据支撑位置沿线路前进方向在格构柱上焊接(40双拼槽钢，槽钢置于4块加筋板上)将支撑范围内围护桩结构表面凿平作
采购钢支撑
地铁钢支撑安装与拆除
地铁基坑开挖至设计深度，测量组放出支撑位置，在场外加工钢围檩，并将支撑牛腿钢垫板与钢围檩上的辍板焊接，按照基坑宽度组拼成一端固定，一端活动的地铁钢支撑，长度根据断面宽度暂定，微调采用钢楔块，在格构柱上沿线路前进方向对称焊接4块加筋板，根据支撑位置沿线路前进方向在格构柱上焊接(40双拼槽钢，槽钢置于4块加筋板上)将支撑范围内围护桩结构表面凿平作为钢腰梁的支撑面并安装托架。电焊机必须安装二次保护器及严格执行“一机一闸一漏电保护装置”，严禁使用一闸多机等操作。
安装钢围檩及支撑牛腿钢垫板，用C20砼填塞钢腰梁与围护桩之间的空隙，用25T吊或塔吊吊装组拼好的钢支撑到钢牛腿上，使活动端的较宽位置支撑在钢垫板上，并在钢支撑的下方垫塞硬木楔，然后用限位板，限位筋固定钢支撑，采用两台油压千斤顶沿支撑两侧对称施加预应力，施加的预应力为设计轴力的0.6倍，待压力表明显衰减后用钢楔块锁定钢支撑。钢管支撑通常用于隧道局部不良地质地段围岩的加固，钢管直径在10cm左右，现场常采用灌砂冷弯法加工。
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钢结构与传统建筑结构之间有什么区别
钢结构是钢材制成的结构。钢结构通常由型钢和钢板等制成的拉杆、压杆、梁、柱、析架等构件组成，各构件或部件间采用焊缝、螺栓或铆钉连接。钢结构与钢筋混凝上、木、砖石等结构相比有以下特点：
材质均匀，工作可靠性高钢材在钢厂生产，检验控制较严格，质量较稳定。而且钢材组织均匀，各向的物理力学性质接近，比较符合结构理论计算中通常采用的材料为均匀和各向同性体的假定。因而钢结构的实际受力情况与理论计算结果比较符合，工作可靠性高。
强度高，重量轻钢材的密度虽比其它建筑材料大，但其强度和弹性模量高得更多，而且扰拉和扰压强度相同并都较高;故钢材重力密度与设计强度的比值比混凝上或砖、
石的比值小得多，比木材的比值也小，因而钢结构的自重轻。例如，当荷载和跨度相同时，钢屋架结构自重约为钢筋混凝土屋架的30-45%;在轻型钢屋架中，甚至可仅为20%以下。
塑性和韧性好，杭冲击和振动的能力强钢材不仅强度高、材质接近均匀等向，而且一般具有良好的塑性和韧性;故钢结构在一般条件一F不会因偶然或局部超载而突然断裂破坏，对冲击和振动荷载的作用有较强的耐受能力。
适于机械加工，工业化生产程度高钢结构通常在机械化程度较高的工厂制造，因而生产、速度快，制造准确度高、质量好，是工业化生产程度非常高的一种结构。
运输、安装方便，建造速度快钢结构自重轻并耐冲击和振动，因而便于运输和安装。此外，由于结构构件制造准确且可采用螺栓连接、使现场的拼接和安装容易，建造期短。
钢结构厂房有哪些加固方法
一、加大构件截面的加固
采用加大截面加固钢构件时，所选截面形式应有利于加固技术要求并考虑已有缺陷和损伤的状况。钢结构厂房的加固需要根据实际除出发，很多时候不同的部位对于加固的质量要求不同，所以钢结构厂房应选择合适的加固方法进行不同部位的加固。
二、连接的加固与加固件的连接
钢结构厂房的连接方法有焊缝、铆钉、普通螺栓和高强度螺栓连接方法的选择，应根据结构需要加固的原因、目的、受力状况、构造及施工条件，并考虑结构原有的连接方法确定。钢结构厂房加固一般宜采用焊缝连接、摩擦型高强度螺栓连接，有依据时亦可采用焊缝和摩擦型高强度螺栓的混合连接。当采用焊缝连接时，应采用经评定认可的焊接工艺及连接材料。钢结构厂房的连接可以分为焊接和非焊接部分，焊接部分可以选择焊缝的加固方法，非焊接部分可以摩擦型高强螺栓的加固方法，如果钢结构厂房是两者都需要进行加固，可以采取混合加固的方式。焊条电弧焊的原理是利用焊条与工件闻产生的电弧热将金属熔化进行焊接。
三、裂纹的修复与加固
钢结构厂房的结构因荷载反复作用及材料选择、构造、制造、施工安装不当等产生具有扩展性或脆断倾向性裂纹损伤时，应设法修复。在修复前，必须分析产生裂纹的原因及其影响的严重性，有针对性地采取改善结构实际工作或进行加固的措施，对不宜采用修复加固的构件，应予拆除更换。钢结构厂房因受到不同荷载的压力作用下，很多的钢构件都是不同程度的损坏，所以钢结构厂房对于破损大的钢构件可以采取更换的方式，然后在进行加固，提高钢结构厂房的整体质量。钢管的特点是钢管的力学特性对称，后期灌
