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钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆作为特种电缆的一种,具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、导电性能好、抗拉强度大等特点,利于跨越江河和山谷等特殊地理条件敷设。在《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》中,仅涉及铜芯、铝芯和铝合金芯的特种电缆,未对钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆
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视频作者:特宝利尔(天津)特种电缆有限公司
钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆
钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆作为特种电缆的一种,具有结构简单、架设与维护方便、线路造价低、传输容量大、导电性能好、抗拉强度大等特点,利于跨越江河和山谷等特殊地理条件敷设。在《额定电压1kV及以下架空绝缘电缆》中,仅涉及铜芯、铝芯和铝合金芯的特种电缆,未对钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆进行相关要求。由于没有和行业标准,多数钢芯铝绞线导体架空绝缘电缆生产企业只能靠自身的企业标准来规范生产,生产的产量良莠不齐,给用电用户带来很大的安全隐患,严重威胁着整个传输电网的运行安全。

塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态
塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程,即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。
首阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的,经过螺杆的旋转作用,使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面
(1)是机筒外部的电加热;
(2)是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的
第二阶段是成型阶段。是在机头内进行的,由于螺杆旋转和压力作用,把粘流体推向机头,经机头内的模具,使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料,并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。是在冷却水槽或冷却管道中进行的,塑料挤包层经过冷却后,由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。

老化及稳定性试验:老化试验即是在应力(机械、电、热)作用下,
老化及稳定性试验:
老化试验即是在应力(机械、电、热)作用下,能否保持性能稳定的稳定性试验。
热老化试验:简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性,把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境中,这样在较高的温度T下,得到较短的寿命。
热稳定试验:
热稳定性试验是电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压,在经历一定周期加热之后,测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。 绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。

增加了铺设过程中的难度
随着工业的发展,越来越多的环境要求高压电缆产品必须做到外径小,在铺设的过程中需要考虑留有空隙,这样才能散发掉电线电缆通电后产生的热量,护套厚度过厚会增加铺设的难度,所以护套的厚度要求严格符合相关的标准,不然无法起到保护电线电缆的作用。也不能一味的追求其厚度。
根据以上两种浅析我们不难看出,产量的好坏、优劣,其特征就是从产品的外观质量上反映出来,不管是哪种产品,还是半成品,在生产中都必须重视外观质量,对其实行严格控制和检查。护套是电缆的外观,其外观要求是光滑圆整,光泽均匀,不偏芯(不得超过规定偏差),无机械损伤,压扁,无目力可见的杂物、气泡、砂眼,明显的颗粒、竹节形、麻花形等。护套除了符合上述质量要求外,护套厚度对电缆质量也有一定影响。
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