摇把焊练习方法
1.对于刚学习焊接技术的技术人员，从基本功练习循序渐进，慢慢进步。
2.对于焊接技术已经很好但还不会摇摆焊的焊接人员这里要着重说一下，希望少走弯路。
（1）这些焊接人员主要是使用以前老的焊接方法，要为适应摇摆焊而进行的手法改变，主要的三种握把方式，立式握把、竖式握把、横式握把。
（2）初练时以立式握把为适合（个人经验，每个人可根据
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摇把焊练习方法
1.对于刚学习焊接技术的技术人员，从基本功练习循序渐进，慢慢进步。
2.对于焊接技术已经很好但还不会摇摆焊的焊接人员这里要着重说一下，希望少走弯路。
（1）这些焊接人员主要是使用以前老的焊接方法，要为适应摇摆焊而进行的手法改变，主要的三种握把方式，立式握把、竖式握把、横式握把。
（2）初练时以立式握把为适合（个人经验，每个人可根据自己爱好而定），要改变固有的焊接方式和观念，主要是握把力度的把握，由原来的紧握到现在的轻握焊把，轻握会使摇摆更灵活，这里有一个方法，手立式握把以拇指、食指、中指轻握，无名指、小指不用力提起焊把并把瓷嘴靠在焊缝上，这时要有一个意念，在拇指、食指、中指握把的手心像是有一个鸡蛋在里面，重握要烂掉，轻握要滑落掉下。这时以瓷嘴与焊缝的接触点为力点利用手腕的左右月牙形或Z字形扭摆（如果横式握把将是上下摇摆），瓷嘴与焊缝的角度以钨棒不接触母材或熔池并视电弧能够稳定燃烧而定，进行练习。常规手工钨极亚弧焊工艺，由于选用较小的坡口间隙，热源处于坡口和焊丝的中间，焊工技能不过关的话通常会出现未焊透缺陷，造成根部返修。
（3）练习焊接时要注意焊缝宽度并使电弧熔池能够到达边缘和熔合边缘，向前每次摇摆前进距离可根据自己爱好和经验习惯及美观性而定。
（4）送丝方法：以中间送丝和两边送丝为主，送丝不同可能成形也有区别。
（5）当立式握把掌握了，其它握把方式也很快能够熟练了！
交流电特点是负半波（工件为负）时，有阴极清理作用，正半 波（工件为正）时，钨极因发热量低，不容易熔化。为了获得足够的一般由板厚和焊接电流确定，焊丝直径与两者之间 熔深和防止咬边、焊道过宽和随之而来的熔深及焊缝外形失控，必须 维持短的电弧长度，电弧长度大约等于钨极直径。是否需要预热和预热温度的高低，取决于母材特性、所用的焊条和接头的拘束度。
机械有限公司是一家铝合金焊接的企业，公司是从事、高强度、大规格铝及铝合金焊接加工，其产品具有质轻、耐腐蚀、强度高、易加工、表面美观等优越的机械性能和物理性能，能满足各个领悟的设备需求。
各种位置的手弧焊操作技术要掌握好四个动作：A焊条角度，B横摆动作，C稳弧动作，D根据各种焊接位置选用不同横向摆动方法。
一. 引弧：
手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
二．运条：
电弧引燃后，迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接，手工电弧焊操作是由沿焊接方向前进、沿焊缝横向摆动和向熔池方向送进焊条等三个基本动作组合而成,运条手法主要包括两种：
1.直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。
2.画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；第三层焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深度，使整条填充焊道平整。斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。
三. 收弧：
收弧焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成基本金属的弧坑，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：
1.划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。
2.反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。
3.回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧,碱性焊条宜用此法。
铝及铝合金产生气孔的主要原因
1.空气侵入电弧和熔池区域
（1）保护气体量过大或过小；
（2）保护气体喷咀过小或状态太坏；
（3）焊炬倾角过大或焊炬距离过大；
（4）焊丝伸出端过长或导电咀弯曲；
（5）保护气体管道堵塞或泄漏；
（6）穿堂风；
（7）电弧偏移；
（8）电弧过长；
（9）电弧不稳（送丝不稳定）。
2.熔池内产生气体状物质
（1）熔化的偏析带；
（2）焊丝和保护气体搭配不当；
（3）焊层结构布置错误；
（4）焊枪摆动过大，熔池过大；
（5）未打磨掉点焊部位直接焊上去。
3.焊枪故障
（1）冷却水系统密封不良；
（2）保护气体出口孔堵塞；
（3）保护气体喷咀不良或配合不当；
（4）导电咀位置不对。
4.工件和焊丝的表面缺陷
（1）工件或焊丝表面受潮（结晶水等）、生锈、污秽 油漆、油脂、水及焊渣；
（2）焊丝或工件表面带有低沸点的金属
