硫酸钠干燥机原理
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
概述
广泛适用于化工、轻工、、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等行业。
硫酸钠干燥机应用范围
化工业：各种
硫酸钠浓缩定制
硫酸钠干燥机原理
物料自进料口进入机内，在振动力作用下，物料沿水平方向抛掷向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿物料换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出，干燥物料由排料口排出。
概述
广泛适用于化工、轻工、、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等行业。
硫酸钠干燥机应用范围
化工业：各种打片颗粒，硼酸、硼砂、苯二酚、各种添加剂等。
食品建材业：酒槽、味精、砂糖、、矿渣、豆瓣、种籽等。
还应用于物料的干燥、冷却、增湿等作业。
硫酸钠干燥方式新形势 传统的在硫酸钠副产品回收系统中，活塞推料离心机之后的工序就是对微湿的硫酸钠进行干燥，后进行计量、包装！流化床干燥机一般放置在回收楼的二楼，一楼用于储存、包装。或者加装提升机，流化床干燥机放置在一楼，然后提升机提升到高处料仓，然后进行包装与计量。
一般现在的硫酸钠干燥中，选择比较多的还是震动流化床干燥机，振动流化床干燥机的使用主要的缺点是能耗高，噪音大，一些粒度较小、松散度差的物料极易糊床。辅机比较多，引风机，鼓风机等等。
干燥硫酸钠为白色粉末，无臭，味苦咸，有引湿性。在水中易溶，在乙醇中不溶。其主要用途是：
（1）健胃内服小剂量的干燥硫酸钠时，能轻度刺激消化道黏膜，促进胃肠分泌和蠕动，故有一定的健胃作用。临床小剂量常与其他健胃药配合，用于、食欲不振等。
马、牛用15~30克，猪、羊用3~10克。
（2）泻下内服大剂量时，在肠道中可解离出钠离子和硫酸根离子，后者不易被肠壁吸收，由于渗透压作用，可使肠管中保持大量水分，扩大肠管容积，软化粪便，并刺激肠壁增强其蠕动，从而产生泻下作用。一般单胃动物（马、猪等）经3~8小时，反刍动物（牛、羊）经18小时才能。
临床大剂量常用于大肠，排除肠内毒物、或驱虫药的辅助用药。内服一次量，马100~300克；牛200~500克；猪10~25克；羊20~50克；犬5~10克。（用时配成3%~4%水溶液灌服）。
空气将热量以对流方式直接传递给湿物料，并在水分汽化的同时将水汽带走，其装置除干燥器本体外，还有风机、加热器、分离器等附属设备。振动流化床采用流态化干燥，适合于粒径在100目以上的结晶类颗粒等物质。 振动流化床以下优点： （1）流体与固体颗粒充分混合，两相间传热传质系数比固定床高，可缩短时间，提高设备的生产能力； （2）设备生产强度大，可连续操作，也可间歇操作； （3）固体颗粒流态化之后具有流体的特性，故操作方便，易控制，可减轻一定的劳动强度； （4）设备简单，易于维修和制造； （5）操作安全性好。 振动流化床也有其不足之处： （1）一般不适应于易粘壁和结块的物料； （2）流化床不适用于密度相差较大的几种物料的流化操作； （3）不适用于对产品外形要求严格的物料； （4）流化床操作时对物料粒度有一定要求，一般颗粒直径在30 μm～6 mm。粒度太小易被气流带走，太大不易流化； （5）由于还需风机、加热器、分离器或捕尘器等附属设备，设备较笨重，占地面积较大； （6）还不具备像微波干燥那样将热量直接作用于湿物料的内部，其具有热损失小、热（一般可达80%左右）的优点。振动流化床热效率一般在40%～60%，从节能的角度来讲，还需提高热效率。
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