移印刀片的正确使用方法有那些移印刀片的正确使用方法有那些？
当成功地将移印刀片安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让移印刀片与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成移印刀片和网纹辊的损坏。移印刀片的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判
必克移印刀片
移印刀片的正确使用方法有那些
移印刀片的正确使用方法有那些？
当成功地将移印刀片安装到印刷机上后，在正式印刷前，千万不要让移印刀片与未经油墨润湿的网纹辊磨擦，否则极有可能造成移印刀片和网纹辊的损坏。移印刀片的刮墨压力应该从小往大调整，不要一开始就使用较大的刮墨压力，也不要太在意所谓的“标准刮墨压力”，只要刮墨效果干净就没有必要再增大刮墨压力了，这一点有经验的印机操作人员很容易判断。
对于较薄的移印刀片，为了得到良好的刮墨效果，刮墨压力可以稍微小些；对于封闭式移印刀片系统，上、下移印刀片应该使用相同的材料以确保压力均匀和相等。
移印刀片安装后应该注意什么问题
移印刀片安装后应该注意什么问题：
1、移印刀片安装后要求检查移印刀片垂直无波浪，和安装、卸载，保证移印刀片的平行设置和与衬刀的平行。（先中间，由中间向两边固定）
2、沿版轴方向来回摆动油墨移印刀片，微小摆动可减少损耗。可以去除移印刀片因印刷辊而产生的毛刺，摆动可防止图像轮廓的损失，每次摆动距离大约1/2inch（10～12mm）。
3、油墨移印刀片的刀衬与刀架之间的距离请参考安装尺寸，正确安装移印刀片，可防止油墨移印刀片刃口的断裂和延长油墨移印刀片的使用寿命。
移印刀片的使用
移印刀片的使用：
如果移印刀片太薄，移印刀片就容易在印版上留下刀痕，在摩擦力作用下，移印刀片会逐渐磨损，就会出现移印刀片疲软的状态，此时的移印刀片无法有效的刮干净油墨，无法将图文部位完整的呈现好的印刷效果。一旦太软，我们一般会选择加大移印刀片压力，但这个办法有个不好的地方是，此时的移印刀片开始出现卷曲，只能坚持一会，在印刷满版白底时，使用太薄的移印刀片常常会出现纵向条痕，也就是我们所说的问题。
移印刀片的硬度也影响到印刷量。移印刀片是铁的，而凹版表面镀铬，由于铜的硬度为90～230HV，铬的硬度为800～1000HV，所以好选择硬度为500～600HV的移印刀片，这样即不伤印版，又不易留下刀痕，还可以刮除版面多余的油墨。
油墨移印刀片的移动印刷中出现线痕时,一是造成版伤,二是油墨
油墨移印刀片的移动
印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是油墨移印刀片不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动移印刀片，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦移印刀片了。
还有一个难题是与移印刀片有关，并且不少人误解为是油墨所致的。这是指有时出现不规则的几十条长短不一的线痕，看上去就像是油墨堆成的一样，它不同于移印刀片线，不是连续的，而是时有时无，这其实是移印刀片的压力过小或移印刀片不够锋利所致。
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